9月份開始，宜春某新能源公司開始了精益管理TPM項目第7期輔導(dǎo)，本期主要圍繞設(shè)備初期清掃與關(guān)鍵設(shè)備功能復(fù)原、標(biāo)準(zhǔn)班會自主運營輔導(dǎo)、6源改善活動持續(xù)推進、一期設(shè)備管理指標(biāo)的統(tǒng)計與分析、點檢潤滑等工作進行開展。

為了改善及維持現(xiàn)場的6S狀況，8月開始實行全廠區(qū)域網(wǎng)格化管理，實施三級管理巡查。9月，管理職能下沉，推進職能部門及車間管理的自主運營，將6S管理融入生產(chǎn)現(xiàn)場的日常管理中。

針對新能源公司長期存在的設(shè)備跑冒滴漏問題，公司開展了跑冒滴漏專項治理，改善漏水、漏油、漏氣、漏灰等問題，自3月開始治理跑冒滴漏與揚塵，共計發(fā)現(xiàn)271項，截至9月第二周還剩余26項跑冒滴漏和34項揚塵，問題關(guān)閉率77%。改善了現(xiàn)場環(huán)境，消除了各種資源的浪費，以及減少設(shè)備的故障率。目前已進入例行管理工作當(dāng)中，每周召開跑冒滴漏治理專項會議，及時反饋推進進度進行評分評價。對于現(xiàn)場新發(fā)現(xiàn)問題同步列入推進項目中，及時推進與治理。同時將“水不漏地，天不揚塵”的口號加入班前會環(huán)節(jié)，增強人員意識。

因設(shè)備基礎(chǔ)管理薄弱、長期缺乏維護，設(shè)備腐蝕銹蝕嚴(yán)重，故障頻發(fā)，為了使設(shè)備還原本色，減少微缺陷及故障率，同時讓員工了解設(shè)備的基礎(chǔ)構(gòu)造，鍛煉發(fā)現(xiàn)設(shè)備問題的能力，養(yǎng)成定期清掃檢查的習(xí)慣，為此，公司在這一期開展了設(shè)備刷漆亮化工作，選取了17臺關(guān)鍵設(shè)備作為樣板，進行設(shè)備的表面復(fù)原工作。

通過梳理一分廠關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備，最終確認(rèn)17臺樣板設(shè)備，以樣板設(shè)備為抓手，優(yōu)先進行設(shè)備初期清掃恢復(fù)設(shè)備表面，開展點巡查管理，進行設(shè)備管理指標(biāo)統(tǒng)計等工作?，F(xiàn)場進度推行緩慢，根據(jù)生產(chǎn)部門和設(shè)備管理部門人員承接能力，在推行一段時間設(shè)備管理指標(biāo)后將多項指標(biāo)根據(jù)實際情況進行縮減，以達(dá)到有效落地與推行。

8月，在設(shè)備臺賬基礎(chǔ)上，對一分廠設(shè)備進行編寫設(shè)備位號并制作設(shè)備銘牌懸掛到設(shè)備上，目前已經(jīng)懸掛完成。釘釘軟件報修時使用設(shè)備位號進行報修，統(tǒng)一設(shè)備編碼后用于設(shè)備異常的維修數(shù)據(jù)分析。梳理一分廠生產(chǎn)現(xiàn)場異常統(tǒng)計方式，使用生產(chǎn)異常統(tǒng)計表規(guī)范統(tǒng)計過程。通過點檢異常報修數(shù)據(jù)、維修數(shù)據(jù)和生產(chǎn)數(shù)據(jù)的匯總，形成設(shè)備異常分析的原始資料，9月份，每周，由設(shè)備管理部組織設(shè)備異常分析會議，及時解決設(shè)備問題，提高設(shè)備穩(wěn)定性。

在推行TPM前新能源公司完全采用事后維修的管理模式，未建立預(yù)檢預(yù)修管理機制。面對現(xiàn)狀，指導(dǎo)設(shè)備管理部梳理設(shè)備臺賬，在設(shè)備臺賬基礎(chǔ)上，由設(shè)備管理部先制定17臺樣板設(shè)備點檢基準(zhǔn)書與點檢表，并進行點檢培訓(xùn)，目前已由樣板設(shè)備開始推廣到一分廠其他設(shè)備，目前評審后下發(fā)9.7%。點檢分為三級，一級點檢由一線員工對設(shè)備進行簡單外觀檢查，二級點檢由機修工借助點檢工具對設(shè)備進行專業(yè)點檢，三級管理巡查由設(shè)備管理部工程師和部長級進行管理巡查。同時為保障點檢管理的有效落地，編制《設(shè)備點檢管理制度》，規(guī)范執(zhí)行過程，在9月第一周進行考核通報并一分廠、二期生產(chǎn)、安環(huán)部對考核通報的學(xué)習(xí)后點檢情況明顯進步。