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近日,四川某汽配公司精益現(xiàn)場管理項(xiàng)目第10期輔導(dǎo)圓滿結(jié)束。本次輔導(dǎo)主要圍繞6S強(qiáng)化指導(dǎo),6S區(qū)域維持基準(zhǔn)運(yùn)營檢查、6S管理制度建立、6S推進(jìn)手冊完善、目視化管理手冊完善、OPL十分鐘教育、班組長每日6S工作流程、6S基礎(chǔ)考試等展開工作。
企業(yè)自主運(yùn)營整體6S氛圍較好,各推進(jìn)小組能較好地完成老師預(yù)留的任務(wù),精益部檢查、督導(dǎo)力度較大,有檢查必有結(jié)果,發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)反饋并組織解決,各團(tuán)隊(duì)能熟練的運(yùn)營6S管理工具進(jìn)行改善并群發(fā)亮點(diǎn)報(bào)告,但同時(shí)也存在一些細(xì)節(jié)上的問題,此次顧問老師重點(diǎn)針對6S執(zhí)行層面存在的細(xì)節(jié)問題進(jìn)行強(qiáng)化輔導(dǎo),在原來基礎(chǔ)上進(jìn)行細(xì)化、提升,使現(xiàn)場更加規(guī)范。
顧問老師針對前期導(dǎo)入的6S維持基準(zhǔn)卡運(yùn)營情況進(jìn)行檢查,明確指出了近一個(gè)月6S維持過程中存在的問題,并制定了對策,要求各班組強(qiáng)化6S維持基準(zhǔn)卡的培訓(xùn),明確目的,培訓(xùn)維持方法,同時(shí)要求精益部增加檢查監(jiān)督頻次,確保現(xiàn)場能長效維持。
顧問老師在此次期間建立了一套6S長效管理制度,建立了日常檢查評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)、獎(jiǎng)懲標(biāo)準(zhǔn),自主改善標(biāo)準(zhǔn)等,6S管理制度初版已通過企業(yè)評審,已召集班組長以上人員進(jìn)行了培訓(xùn)宣導(dǎo),管理制度下周開始試運(yùn)行,通過制度的建立讓各責(zé)任區(qū)域6S管理維持與改善常態(tài)化,營造你追我趕的6S改善文化。
顧問老師本次對6S推行手冊、目視化標(biāo)準(zhǔn)手冊進(jìn)行再次修訂,增加、修改的內(nèi)容多次與企業(yè)相關(guān)主管進(jìn)行商討確定,形成了各個(gè)區(qū)域的6S管理標(biāo)準(zhǔn),為企業(yè)6S文化的形成打下了基礎(chǔ)。
為了充分調(diào)動員工改善與分享的積極性,顧問老師引入OPL十分鐘教育,通過短時(shí)間的單點(diǎn)經(jīng)驗(yàn)與技巧傳授,有助于員工快速掌握實(shí)用知識和技巧,提高工作效率和質(zhì)量,做好經(jīng)驗(yàn)與技巧的分享與傳承。
持續(xù)的培訓(xùn)、檢查、考試是推行6S管理的基礎(chǔ),員工不斷地接受培訓(xùn),現(xiàn)場實(shí)地檢驗(yàn)員工的實(shí)際操作,加上理論知識的考試,檢驗(yàn)6S管理的落實(shí)情況,真正地讓6S管理入腦、入心、入手。
優(yōu)秀的現(xiàn)場需要每個(gè)員工發(fā)自內(nèi)心的隨時(shí)保持,班組長是公司上傳下達(dá)的紐帶,是6S推行過程中重要的組織者與執(zhí)行者,顧問老師在本次輔導(dǎo)過程梳理了班組長每日6S工作流程,明確在上班期間每天6S管理的具體任務(wù)及事項(xiàng),引導(dǎo)班組長做好每日6S管理。
本期精益6S管理工作的順利實(shí)施取得了顯著的成果,公司的現(xiàn)場環(huán)境得到了明顯的改善和優(yōu)化,員工改善的積極性和自主意愿得到很大的提升,在接下來的6S管理工作中,精益部和推行團(tuán)隊(duì)仍將繼續(xù)抓好基礎(chǔ)、抓實(shí)細(xì)節(jié),讓更多的員工參與到6S管理中,讓現(xiàn)場環(huán)境做得更好,讓員工改善的亮點(diǎn)更多更好。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等