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新廠區(qū)搬遷,區(qū)域整理開(kāi)了一個(gè)好頭,但是6S管理項(xiàng)目是一個(gè)全方面、全過(guò)程的項(xiàng)目,需要持續(xù)改善的過(guò)程,是一個(gè)持續(xù)堅(jiān)持不懈的過(guò)程。在此基礎(chǔ)上,重慶某物聯(lián)網(wǎng)公司近日邀請(qǐng)新益為顧問(wèn)公司進(jìn)行公司6S管理推進(jìn)項(xiàng)目工作。對(duì)公司6S管理推進(jìn)小組進(jìn)行培訓(xùn)和指導(dǎo)。
項(xiàng)目培訓(xùn),順利啟動(dòng)
6S管理是大家熟悉的5S管理理論的升級(jí)。5S管理理論起源于日本,來(lái)自日文單詞“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)”的羅馬拼音的第一字母“S”,統(tǒng)稱5S。我國(guó)企業(yè)在 5S 現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)上,結(jié)合國(guó)家如火如荼的安全生產(chǎn)活動(dòng),增加了安全 (safety) 要素, 形成“6S”。
6S圖解
通過(guò)在顧問(wèn)團(tuán)隊(duì)的培訓(xùn)和指導(dǎo)下,并落實(shí)到工作中,也在逐步建立6S的標(biāo)準(zhǔn)、檢查機(jī)制,各部門管理人以自身職能為核心開(kāi)展檢查工作,從多角度發(fā)掘現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題,促進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題整改。任何工作離不開(kāi)理論與技能支撐,輔導(dǎo)期間顧問(wèn)老師對(duì)全員開(kāi)展精益6S管理知識(shí)培訓(xùn)。本期重點(diǎn)對(duì)整理、整頓、6S改善以及管理工具等進(jìn)行培訓(xùn)。通過(guò)培訓(xùn)旨在提升參與的綜合素質(zhì)和管理能力,使員工能夠更好地承接6S管理的相關(guān)任務(wù)及運(yùn)用到其他日常工作當(dāng)中。
開(kāi)展知識(shí)培訓(xùn),進(jìn)行6S指導(dǎo)
本期為了后續(xù)6S的持續(xù)開(kāi)展和標(biāo)準(zhǔn)化的建立,特選定SMT車間、PCBA車間、組裝車間一、組裝車間二、物控&生產(chǎn)、工程、品質(zhì)辦公室、電子倉(cāng)庫(kù)作為本次試點(diǎn)的樣板區(qū)域作為改善管理的標(biāo)桿建立。通過(guò)樣板區(qū)域的建立和持續(xù)優(yōu)化和改善,初步形成了雛形。再向全公司進(jìn)行拓展。
建立樣板區(qū)域,持續(xù)優(yōu)化改善
在顧問(wèn)團(tuán)隊(duì)為期一周的培訓(xùn)和指導(dǎo)下,各個(gè)區(qū)域和同仁有了更深層次對(duì)6S的了解。6S管理并不是畫(huà)畫(huà)線,打掃下清潔衛(wèi)生。而是從自我的意識(shí)出發(fā):“人人有素養(yǎng)”。自我內(nèi)心意識(shí)的去發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、提出改善想法,從而對(duì)工作有所幫助,并提高管理。
下一步,公司將繼續(xù)加大6S管理思想的培訓(xùn)和實(shí)踐力度,不斷的提升管理和改善意識(shí),并將改善和維護(hù)作為日常工作的一部分,全員參與、持續(xù)推動(dòng)公司的發(fā)展。6S要求我們要努力保持好。實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、安全化管理。全面提升自我素養(yǎng)、改善思維。全面提高公司的整體形象。6S管理,我們?cè)僖恢毙袆?dòng)。
自我改變,自我突破
雖然第一期顧問(wèn)培訓(xùn)已結(jié)束,但是對(duì)于重慶某物聯(lián)網(wǎng)公司來(lái)講6S管理才剛剛開(kāi)始。千里之行,始于足下。在公司“硬件”已經(jīng)完善的基礎(chǔ)上,內(nèi)部的“軟件”也要同步跟上,讓靈魂帶上軀殼一路同行。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺(jué)價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等