我國制造業(yè)目前都在倡導(dǎo)，節(jié)約成本，提高效率。管理好了成本，有助于企業(yè)在競爭中脫穎而出。那么成本管理和我們精益生產(chǎn)有什么聯(lián)系呢？精益生產(chǎn)咨詢公司對這兩者的關(guān)系作出了分析。

精益生產(chǎn)現(xiàn)場

JIT生產(chǎn)是當(dāng)今制造業(yè)生產(chǎn)的追求，精益生產(chǎn)最大的好處之一，在于其對成本降低的顯著功效，要想達(dá)到精益生產(chǎn)的成本控制首先要知道什么是浪費(fèi)。精益思想認(rèn)為非增值作業(yè)就是無形成本的增加，精益生產(chǎn)在很大程度上要依靠管理，溝通與協(xié)作。預(yù)測做的好，庫存滯留量還有壓縮可能，生產(chǎn)分配可以更合理，降低JIT中浪費(fèi)比較大的環(huán)節(jié)在整個(gè)流程中的比重。

我國制造業(yè)雖然名列世界第四位，但總體規(guī)模僅相當(dāng)于美國的1/5，日本的1/4強(qiáng)；制造業(yè)的人均勞動(dòng)生產(chǎn)率遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于發(fā)達(dá)國家，僅為美國的1/25、日本的1/26；制造業(yè)結(jié)構(gòu)仍然偏輕，表現(xiàn)為裝備制造在制造業(yè)中的比重不到30％，遠(yuǎn)低于美國的41。9％、日本的43。6％；技術(shù)創(chuàng)新能力十分薄弱，產(chǎn)業(yè)主體技術(shù)依靠國外，有自主知識產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品少，依附于國外企業(yè)的組裝業(yè)比重大，工業(yè)增加值率僅為26％，遠(yuǎn)低于美國的49％、日本的38％；低水平生產(chǎn)，能力嚴(yán)重過剩。因此，精益生產(chǎn)在我們國制造業(yè)的實(shí)行是非常有必要的！

JIT生產(chǎn)是當(dāng)今制造業(yè)生產(chǎn)的追求，精益生產(chǎn)最大的好處之一，在于其對成本降低的顯著功效，要想達(dá)到精益生產(chǎn)的成本控制首先要知道什么是浪費(fèi)，下面我就那些“浪費(fèi)”會使對應(yīng)的成本增加因素進(jìn)行對比：

首先是精益生產(chǎn)等待的浪費(fèi)，精益生產(chǎn)思想認(rèn)為非增值作業(yè)就是無形成本的增加，出現(xiàn)等待原因有那些呢：生產(chǎn)線上產(chǎn)品種類的切換、工序間不平衡、機(jī)器設(shè)備的故障造的等待，缺料、生產(chǎn)計(jì)劃安排不均衡使用機(jī)閑置。精益生產(chǎn)這種類單項(xiàng)來看好象不會，其對應(yīng)的差異成本主要體現(xiàn)在整體上，造成是生產(chǎn)能力讓費(fèi)，使工人的工資、設(shè)備的空轉(zhuǎn)等無形成本的增加。

JIT中浪費(fèi)的東西，應(yīng)該從預(yù)測生產(chǎn)上解決。

因?yàn)榫嫔a(chǎn)JIT控制好了，庫存的，人力的等等都是到了一定極限，不能怎么動(dòng)了，如果還想提高效率，減少浪費(fèi)，應(yīng)該在預(yù)測精益生產(chǎn)的角度看生產(chǎn)流程上的浪費(fèi)了。比如，預(yù)測做的好，庫存滯留量還有壓縮可能，生產(chǎn)分配可以更合理，降低JIT中浪費(fèi)比較大的環(huán)節(jié)在整個(gè)流程中的比重。

其次是精益生產(chǎn)庫存的積壓的浪費(fèi)它會直接造成資金積壓，看看那些不必要的庫存增加，會導(dǎo)致那些結(jié)果？

1、精益生產(chǎn)庫存的積壓產(chǎn)生很多不必要的搬運(yùn)、倉庫管理堆積、尋找放清除工作；

2、精益生產(chǎn)場地的占用、倉庫租金費(fèi)用的增加、管理費(fèi)用增加；

3、生產(chǎn)能力不足被掩蓋，先入先出作業(yè)成為困難。

那精益生產(chǎn)庫存積壓的直接原因就是采購過多或不足、制造過多也會造成庫存積壓，當(dāng)在制品、成品積壓會增加轉(zhuǎn)移的成本及運(yùn)輸設(shè)的的成本還直接導(dǎo)致資金的積壓。要減少庫存，精益生產(chǎn)各個(gè)部門應(yīng)協(xié)同，準(zhǔn)確預(yù)計(jì)需求。庫存減少了，流轉(zhuǎn)資金就多了，自然成本也降低了。因此，精益生產(chǎn)在很大程度上要依靠管理，溝通與協(xié)作。

再次，精益生產(chǎn)過分精確的加工也是一種浪費(fèi)，它會造成不必要的人工浪費(fèi)，使用了多余的作業(yè)時(shí)間和其它設(shè)備，使額外的人員、人力、生產(chǎn)資源、水電等費(fèi)用增加，加工的管理工時(shí)也相應(yīng)增加，時(shí)間浪費(fèi)還會影響產(chǎn)量的完成。這首先是產(chǎn)品設(shè)計(jì)和技術(shù)要求超過了必要的產(chǎn)品功能。設(shè)計(jì)者給產(chǎn)品規(guī)定了過高的精度，強(qiáng)度，無用的功能、結(jié)構(gòu)等等。

精益生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量問題是最大的浪費(fèi)：

1、次品返工、服務(wù)等相關(guān)工作使成本增加，如工時(shí)、人力、工具、設(shè)備、管理費(fèi)用等都會相應(yīng)成本增加，客戶的服務(wù)成本也會加大；

2、還有出現(xiàn)廢品后對廢品本身處理就是一浪費(fèi)，當(dāng)有退貨時(shí)還需要額外的索賠及相應(yīng)的費(fèi)用支出；

3、精益生產(chǎn)質(zhì)量問題會導(dǎo)致信用等級的降低，失去對客戶的信譽(yù)就等于失去了市場，對市場宣傳的無形的成本也會加大！

產(chǎn)品的質(zhì)量成本包括：

預(yù)防不良的成本：在防止不良階段所做的工作所花費(fèi)的成本；

鑒定不良的成本：檢驗(yàn)時(shí)所花花費(fèi)的成本；

內(nèi)部缺陷的成本：在精益生產(chǎn)過程中生產(chǎn)出不良而進(jìn)行的返工或者維修所的成本；

外面缺陷的成本：精益生產(chǎn)產(chǎn)品的售后服務(wù)，以及由質(zhì)量問題失去顧客的成本。

可以在確定相應(yīng)的參數(shù)（比如新生產(chǎn)線是否可以降低產(chǎn)品成本、舊線全盤否定后需要多久才能將新線投產(chǎn)、固定資產(chǎn)折舊、新線成本等）之后經(jīng)過定量計(jì)算，選取效益最大化的方案。

因此，成本管理和精益生產(chǎn)是相互相成的，我們要在合理控制成本的基礎(chǔ)上進(jìn)行精益生產(chǎn)，這樣才能讓生產(chǎn)精益求精，使企業(yè)不斷進(jìn)步。精益生產(chǎn)管理只是公司里眾多管理環(huán)節(jié)中的一環(huán)，透過現(xiàn)象看本質(zhì)，從局部到全面，只有無限的持續(xù)改進(jìn)，不斷變革創(chuàng)新。