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在精益生產(chǎn)中,單元生產(chǎn)有三種形態(tài),分別是屋臺(tái)式、逐兔式、分割式。它們各有所優(yōu)點(diǎn),在生產(chǎn)活動(dòng)中廣泛的被運(yùn)用著。運(yùn)用好這幾種形態(tài),有助于我們提高生產(chǎn)效率,降低成本,消除浪費(fèi),減少庫存積壓。那么,什么是屋臺(tái)式單元生產(chǎn)呢?下面是精益生產(chǎn)咨詢公司為大家作詳細(xì)解答。
生產(chǎn)現(xiàn)場
1、定義
屋臺(tái)式單元生產(chǎn)線(單元生產(chǎn)也稱Cell生產(chǎn)),指的是一位作業(yè)員擁有一條單獨(dú)的生產(chǎn)線。屋臺(tái)式命名來源于一種日本的小吃作坊。日本一些售賣小吃的攤販,有一臺(tái)活動(dòng)的食品制作車,加工食品的食材、炊具全部放在車上,當(dāng)顧客有需要時(shí)老板當(dāng)場制作。這么小的車子,老板當(dāng)然只有一位。這種食品制作車,就叫屋臺(tái)。
屋臺(tái)式單元生產(chǎn)線,作業(yè)員就是生產(chǎn)線的老板,自己負(fù)責(zé)全部生產(chǎn)。這是典型的“一人完結(jié)”作業(yè)。
2、作業(yè)方法:一人完結(jié)
作業(yè)員按照工藝順序從頭做到尾,并且每次只加工一個(gè)產(chǎn)品,從原材料開始,直到最終成為成品。絕不會(huì)在同一個(gè)工序加工幾個(gè)在制品。
3、生產(chǎn)布局:U型布局
因?yàn)樽鳂I(yè)員采用一人完結(jié)的生產(chǎn)方法,所以作業(yè)員會(huì)沿著工藝路線由一道工序走向另一道工序,因此生產(chǎn)線的布局絕對(duì)不可以是一條直線,因?yàn)檫@樣當(dāng)作業(yè)員一路做完最終工序時(shí),如果想重新回到第一道工序的話,就會(huì)空手步行回去。這無疑是一種浪費(fèi)。因此我們在布局時(shí),要把生產(chǎn)線設(shè)置成U型,讓第一道工序和最后一道工序連在一起。這樣的話,做完最后一道工序后就可以立刻開始下一個(gè)產(chǎn)品的第一道工序了。
4、物料流動(dòng):一個(gè)流
屋臺(tái)式單元生產(chǎn)優(yōu)點(diǎn):
屋臺(tái)式單元生產(chǎn)線無疑是平衡率最高的生產(chǎn)線了。因?yàn)槠胶饴蔬_(dá)到100%。目前,已經(jīng)有很多日本公司采用屋臺(tái)式了。這種形態(tài)的單元生產(chǎn)線廣泛應(yīng)用在以下領(lǐng)域:
(1)以復(fù)印機(jī)、電視機(jī)為代表的電子裝配行業(yè);
(2)以服裝裁剪為代表的服裝加工行業(yè);
(3)使用小型機(jī)器設(shè)備的機(jī)加工行業(yè)。
屋臺(tái)式單元生產(chǎn)缺憾:
平衡率高達(dá)100%,意味著極高的生產(chǎn)效率,極低的庫存水平,那么,為什么屋臺(tái)式僅僅限于上述領(lǐng)域呢?其主要原因在于屋臺(tái)式有兩項(xiàng)極高的要求:
(1)機(jī)器設(shè)備數(shù)量充足;
(2)員工技能多樣。
因?yàn)槊咳艘粭l生產(chǎn)線,所以生產(chǎn)工藝所需的所有機(jī)器設(shè)備都要配置齊全;因?yàn)椴捎靡蝗送杲Y(jié)的作業(yè)方式,所以員工必須掌握所有的作業(yè)方法,掌握所有的技能。
如果公司產(chǎn)能過剩,有很多機(jī)器設(shè)備的話,自然可以給每個(gè)人配置多臺(tái)機(jī)器設(shè)備。
如果公司員工訓(xùn)練有素,每個(gè)人對(duì)不同的機(jī)器設(shè)備、加工工藝都非常熟練,自然可以一人完結(jié)。
在這種情況下采取屋臺(tái)式自然能收到提高工作效率、壓縮庫存、縮短生產(chǎn)周期的效果。
遺憾的是,絕大多數(shù)公司并不具備這樣的條件。如果貿(mào)然采用屋臺(tái)式單元設(shè)汁的話,需要投入許多機(jī)器設(shè)備,需要展開長期的技能培訓(xùn)。因此,我們在實(shí)踐中先是發(fā)展出了“逐兔式”來相應(yīng)解決機(jī)器設(shè)備投入過高的問題,又發(fā)展出了“分割式”來解決技能培訓(xùn)時(shí)間過長的問題。
總之,屋臺(tái)式單元線生產(chǎn)方式有它的好處,特別是在小批量生產(chǎn)的時(shí)候最能體現(xiàn)它的優(yōu)勢。但是對(duì)設(shè)備和員工個(gè)人技能要求都比較高。我們在大批量生產(chǎn)的時(shí)候就不一定很適合。因此,我們要量體裁衣,在合適的生產(chǎn)中運(yùn)用合適的生產(chǎn)方式,這樣才能發(fā)揮每種生產(chǎn)方式的最大效果,從而提高生產(chǎn)效率和向零浪費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)靠齊。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等