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Cell,顧名思義,是細胞,是單元化,也許你也想不通CELL與精益生產(chǎn)之間的關(guān)系。第一次接觸CELL的概念要回述到二年前,我參加精益生產(chǎn)咨詢公司的精益生產(chǎn)的課程,老師給我們談到這個單詞與理論。然而,在實際工作中,早在四五年前,那經(jīng)歷的一場精益生產(chǎn)的培訓中,其實已經(jīng)接觸到了,只是當時樂于游戲,并不知道它的理論。那是一款十分精典的游戲設(shè)計,叫精益。它直觀而明了地向我們展示了什么叫單個技術(shù)工人的精湛能力的效率差別,也闡述了現(xiàn)代化社會協(xié)同作戰(zhàn)的能力,以及流水線化生產(chǎn)的威力,然后最后一步的演示就是我今天要講的CELL的概念,它從流水線上升級,又區(qū)別與流水線,在某些情況下,產(chǎn)生比流水線更強大的威力,當然,它有它的適用范圍的。如下,我將從流水線與CEll兩方面的對比,簡單說明一下其中的適用范圍與優(yōu)缺點。
CELL與精益生產(chǎn)之間的關(guān)系
1:流水線 生產(chǎn) Pipe Line
1769年,英國人喬賽亞·韋奇伍德開辦埃特魯利亞陶瓷工廠,在場內(nèi)實行精細的勞動分工,他把原來由一個人從頭到尾完成的制陶流程分成幾十道專門工序,分別由專人完成。這樣一來,原來意義上的“制陶工”就不復存在了,存在的只是挖泥工、運泥工、扮土工、制坯工等等制陶工匠變成了制陶工場的工人,他們必須按固定的工作節(jié)奏勞動,服從統(tǒng)一的勞動管理,這是世界上第一條流水線,從上述我們可以知道,流水線,指加工對象按照一定的工藝過程和生產(chǎn)節(jié)拍,連續(xù)地從前道工序流到后道工序加工的生產(chǎn)作業(yè)方式。它有如下特點:
1:固定生產(chǎn)一種或少數(shù)幾種產(chǎn)品,工作專業(yè)化程度高
2:每個工作按工藝順序安排,設(shè)備與人協(xié)同工作,達到產(chǎn)品流。
3:具有明顯節(jié)奏性,各工序生產(chǎn)能力要求平衡。
因為上述的特點,適應(yīng)流水線生產(chǎn)的產(chǎn)品及工人需要符合如下要求:
1:生產(chǎn)過程連續(xù)、平行且要均衡
2:生產(chǎn)率要求高,生產(chǎn)周期要求短,
3:操作員要技能要求低,相對單一。
4:生產(chǎn)品種穩(wěn)定,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)定型并標準化。
因此,流水線的生產(chǎn)基本上存在幾個不可避免的問題:
a:預性差,工作單調(diào),緊張,易疲勞
b:工人的生產(chǎn)技術(shù)水平得不到提高
c:要求生產(chǎn)的批量大。小批量的產(chǎn)品生產(chǎn)效率低。
d:在制品以及運輸占有量不可避免,資金的周轉(zhuǎn)期相對長。
在流水線的設(shè)計中,有以下幾點是必需注意的:
I:節(jié)拍與生產(chǎn)速度【設(shè)備需求量與負荷,工序同期化與人員配備】
II:設(shè)施布局與專用設(shè)備、工具、傳送裝置設(shè)計。
III:工作組織、標準與制度。
2:單元化Cell生產(chǎn):
1980年代末期,因為全世界開始急速進入多品種適量的生產(chǎn)體系,山田日登志(YAMADA HITOSHI)開始指導很多著名電子企業(yè)拆除輸送帶,盡量以最少數(shù)的作業(yè)員,替代過去由幾十上百人左右沿著輸送帶從事組裝的工作,結(jié)果大部份工廠發(fā)現(xiàn):不但生產(chǎn)彈性大增、空間大省,而且生產(chǎn)力大增。在CANON公司生產(chǎn)線: 3年內(nèi)總共拆除15.5km輸送帶,從而騰出近300平方的空間,節(jié)省上萬的操作維修工人而產(chǎn)量反而大增,利益也大增。為了讓所有操作工發(fā)揮特長,并不一定要由一人做全部的工作。SONY以2-4人的”cell”模式執(zhí)行操作,在改善前期,他們先是請生產(chǎn)線上的操作工學會他前一位及后一位同事的工作,然后輪調(diào)位子,經(jīng)過一段時間以后,就把原來的生產(chǎn)線分成多條。每條線上的每位作業(yè)員要做過去二到四個人做的工作,并要求以過去叁倍以內(nèi)的時間內(nèi)完成一件。(叁洋電機由28人減到由1人做所做的工作時;效率提升了70﹪。當然,由一個人做幾十上百人所做的工作,需要操作工先學習每項工作,同時 在有限空間里要將所有配件,以及工具都放置在伸手可及的位置,很多工作需要靠半自動的機器完成,所以并不是單純拆下輸送帶就可提升效率。
從上述可以知道:CELL化生產(chǎn)是將設(shè)備與廠房以特定的順序安排,使材料和配件以最小的搬動完成部分或全部的生產(chǎn)過程。它有如下特點:
1:產(chǎn)品不固定,工位專業(yè)化低,可以靈活轉(zhuǎn)換生產(chǎn)其它產(chǎn)品。
2:工藝過程封閉,可以流水線式,也可以一個工位完成所有工序。
3:沒有明顯節(jié)奏性,可隨時間斷。拉與拉之間不干涉,無牽制。
因此,它很好地適應(yīng)了多品種小批量生產(chǎn)能力。因此,它有如下優(yōu)點:
1:在制品少,庫存低,成本少。
2:彈性大,周期短,投資少,設(shè)備投資少,投線快。
3:動作上的浪費少,重復性的工作少【如取放物料,定位等】
4:工作不再單調(diào),容易讓操作工專注。
因為上述的特點,適應(yīng)Cell模式生產(chǎn)的產(chǎn)品及工人需要符合如下要求:
a:設(shè)備布局U型拉或O型拉。
b:工序同期化、人員配備
c:簡易工裝夾具,半自動化作業(yè)。
d:看板化以及流水線化工作制度。
因此,我們可以看到,Cell模式之所以有精益的原因在于:
1:CELL LINE 將不飽滿個人工作量的職能事務(wù)合并,達到消減人員,提高效率的目的。由于CELL LINE是一種小型生產(chǎn)線,所以要求作業(yè)員有多方面的技能,人員要由專能工向多能工方向培訓;
2:實現(xiàn)消減人員從而減低人事費用。裁減了行政職能組織及其所帶來的沉員----組織扁平化。
3:減少了搬運、空間占用,縮短了生產(chǎn)周期,減少搬運工具和庫存。
4:杜絕了訂單品種和數(shù)量高低起伏變化所帶來的產(chǎn)能不足與過剩的損失,整個生產(chǎn)過程中半成品積壓較少,獲得了快速捕獲不合格品的能力,杜絕了不良品的堆積。
當然,它也有它自身的缺陷的,適用范圍上講,它并不適合大批量的生產(chǎn)。
同時也有它的困難:
1:要求靈活性強,又要求設(shè)備少,同時需要適合多品種產(chǎn)品,且方便搬運,這種小型具有柔性化的設(shè)備要求較高;
2:小批量,多品種意味著每次供應(yīng)的物料數(shù)量少,品種多,物料要求及時供應(yīng),管理困難。
3:項目多,材料損耗原因多,較難把握。
4:經(jīng)常變更作業(yè)方法,員工切換適應(yīng)時間影響大。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等