Cell，顧名思義，是細胞，是單元化，也許你也想不通CELL與精益生產(chǎn)之間的關(guān)系。第一次接觸CELL的概念要回述到二年前，我參加精益生產(chǎn)咨詢公司的精益生產(chǎn)的課程，老師給我們談到這個單詞與理論。然而，在實際工作中，早在四五年前，那經(jīng)歷的一場精益生產(chǎn)的培訓中，其實已經(jīng)接觸到了，只是當時樂于游戲，并不知道它的理論。那是一款十分精典的游戲設(shè)計，叫精益。它直觀而明了地向我們展示了什么叫單個技術(shù)工人的精湛能力的效率差別，也闡述了現(xiàn)代化社會協(xié)同作戰(zhàn)的能力，以及流水線化生產(chǎn)的威力，然后最后一步的演示就是我今天要講的CELL的概念，它從流水線上升級，又區(qū)別與流水線，在某些情況下，產(chǎn)生比流水線更強大的威力，當然，它有它的適用范圍的。如下，我將從流水線與CEll兩方面的對比，簡單說明一下其中的適用范圍與優(yōu)缺點。

CELL與精益生產(chǎn)之間的關(guān)系

1：流水線 生產(chǎn) Pipe Line

1769年，英國人喬賽亞·韋奇伍德開辦埃特魯利亞陶瓷工廠，在場內(nèi)實行精細的勞動分工，他把原來由一個人從頭到尾完成的制陶流程分成幾十道專門工序，分別由專人完成。這樣一來，原來意義上的“制陶工”就不復存在了，存在的只是挖泥工、運泥工、扮土工、制坯工等等制陶工匠變成了制陶工場的工人，他們必須按固定的工作節(jié)奏勞動，服從統(tǒng)一的勞動管理，這是世界上第一條流水線，從上述我們可以知道，流水線，指加工對象按照一定的工藝過程和生產(chǎn)節(jié)拍，連續(xù)地從前道工序流到后道工序加工的生產(chǎn)作業(yè)方式。它有如下特點：

1：固定生產(chǎn)一種或少數(shù)幾種產(chǎn)品，工作專業(yè)化程度高

2：每個工作按工藝順序安排，設(shè)備與人協(xié)同工作，達到產(chǎn)品流。

3：具有明顯節(jié)奏性，各工序生產(chǎn)能力要求平衡。

因為上述的特點，適應(yīng)流水線生產(chǎn)的產(chǎn)品及工人需要符合如下要求：

1：生產(chǎn)過程連續(xù)、平行且要均衡

2：生產(chǎn)率要求高，生產(chǎn)周期要求短，

3：操作員要技能要求低，相對單一。

4：生產(chǎn)品種穩(wěn)定，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)定型并標準化。

因此，流水線的生產(chǎn)基本上存在幾個不可避免的問題：

a：預性差，工作單調(diào)，緊張，易疲勞

b：工人的生產(chǎn)技術(shù)水平得不到提高

c：要求生產(chǎn)的批量大。小批量的產(chǎn)品生產(chǎn)效率低。

d：在制品以及運輸占有量不可避免，資金的周轉(zhuǎn)期相對長。

在流水線的設(shè)計中，有以下幾點是必需注意的：

I：節(jié)拍與生產(chǎn)速度【設(shè)備需求量與負荷，工序同期化與人員配備】

II：設(shè)施布局與專用設(shè)備、工具、傳送裝置設(shè)計。

III：工作組織、標準與制度。

2：單元化Cell生產(chǎn)：

1980年代末期，因為全世界開始急速進入多品種適量的生產(chǎn)體系，山田日登志（YAMADA HITOSHI）開始指導很多著名電子企業(yè)拆除輸送帶，盡量以最少數(shù)的作業(yè)員，替代過去由幾十上百人左右沿著輸送帶從事組裝的工作，結(jié)果大部份工廠發(fā)現(xiàn)：不但生產(chǎn)彈性大增、空間大省，而且生產(chǎn)力大增。在CANON公司生產(chǎn)線： 3年內(nèi)總共拆除15.5km輸送帶，從而騰出近300平方的空間，節(jié)省上萬的操作維修工人而產(chǎn)量反而大增，利益也大增。為了讓所有操作工發(fā)揮特長，并不一定要由一人做全部的工作。SONY以2-4人的”cell”模式執(zhí)行操作，在改善前期，他們先是請生產(chǎn)線上的操作工學會他前一位及后一位同事的工作，然后輪調(diào)位子，經(jīng)過一段時間以后，就把原來的生產(chǎn)線分成多條。每條線上的每位作業(yè)員要做過去二到四個人做的工作，并要求以過去叁倍以內(nèi)的時間內(nèi)完成一件。（叁洋電機由28人減到由1人做所做的工作時；效率提升了70﹪。當然，由一個人做幾十上百人所做的工作，需要操作工先學習每項工作，同時 在有限空間里要將所有配件，以及工具都放置在伸手可及的位置，很多工作需要靠半自動的機器完成，所以并不是單純拆下輸送帶就可提升效率。

從上述可以知道：CELL化生產(chǎn)是將設(shè)備與廠房以特定的順序安排，使材料和配件以最小的搬動完成部分或全部的生產(chǎn)過程。它有如下特點：

1：產(chǎn)品不固定，工位專業(yè)化低，可以靈活轉(zhuǎn)換生產(chǎn)其它產(chǎn)品。

2：工藝過程封閉，可以流水線式，也可以一個工位完成所有工序。

3：沒有明顯節(jié)奏性，可隨時間斷。拉與拉之間不干涉，無牽制。

因此，它很好地適應(yīng)了多品種小批量生產(chǎn)能力。因此，它有如下優(yōu)點：

1：在制品少，庫存低，成本少。

2：彈性大，周期短，投資少，設(shè)備投資少，投線快。

3：動作上的浪費少，重復性的工作少【如取放物料，定位等】

4：工作不再單調(diào)，容易讓操作工專注。

因為上述的特點，適應(yīng)Cell模式生產(chǎn)的產(chǎn)品及工人需要符合如下要求：

a：設(shè)備布局U型拉或O型拉。

b：工序同期化、人員配備

c：簡易工裝夾具，半自動化作業(yè)。

d：看板化以及流水線化工作制度。

因此，我們可以看到，Cell模式之所以有精益的原因在于：

1：CELL LINE 將不飽滿個人工作量的職能事務(wù)合并，達到消減人員，提高效率的目的。由于CELL LINE是一種小型生產(chǎn)線，所以要求作業(yè)員有多方面的技能，人員要由專能工向多能工方向培訓；

2：實現(xiàn)消減人員從而減低人事費用。裁減了行政職能組織及其所帶來的沉員----組織扁平化。

3：減少了搬運、空間占用，縮短了生產(chǎn)周期，減少搬運工具和庫存。

4：杜絕了訂單品種和數(shù)量高低起伏變化所帶來的產(chǎn)能不足與過剩的損失，整個生產(chǎn)過程中半成品積壓較少，獲得了快速捕獲不合格品的能力，杜絕了不良品的堆積。

當然，它也有它自身的缺陷的，適用范圍上講，它并不適合大批量的生產(chǎn)。

同時也有它的困難：

1：要求靈活性強，又要求設(shè)備少，同時需要適合多品種產(chǎn)品，且方便搬運，這種小型具有柔性化的設(shè)備要求較高；

2：小批量，多品種意味著每次供應(yīng)的物料數(shù)量少，品種多，物料要求及時供應(yīng)，管理困難。

3：項目多，材料損耗原因多，較難把握。

4：經(jīng)常變更作業(yè)方法，員工切換適應(yīng)時間影響大。