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新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述:PMC管理的目的是消除“牛鞭效應(yīng)”,實(shí)現(xiàn)整體信息流和物流的統(tǒng)一(二流合一),縮短交付周期,實(shí)現(xiàn)快速反應(yīng)建立拉動(dòng)式生產(chǎn)體系。但目前能真正在實(shí)踐中予以很好應(yīng)用的公司寥寥可數(shù),通常情況下,如下的因素阻礙著PMC管理的推行。
PMC管理過(guò)程監(jiān)控
一、相關(guān)部門的信息共享程度低
在企業(yè)內(nèi)部,組織結(jié)構(gòu)建立在職能的基礎(chǔ)之上,是按職能分派責(zé)任的:如采購(gòu)職能、生產(chǎn)職能、銷售職能等。各部門只能掌握部分信息而且存在很大的差異,成為阻礙敏捷供應(yīng)鏈實(shí)施的一大障礙,由于競(jìng)爭(zhēng)思想和自我保護(hù)意識(shí),客觀存在的部門間信息標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一等原因,致使大多數(shù)人員不愿意、不主動(dòng)或者不能方便地將自己的信息與其他人員進(jìn)行共享,為一體化運(yùn)作的敏捷PMC管理帶來(lái)了障礙。
二、整體庫(kù)存高
由于在PMC各節(jié)點(diǎn)間的需求與供給不確定性和成員間缺乏相互信任和協(xié)同,致使在PMC管理上牛鞭效應(yīng)非常明顯。同時(shí)數(shù)據(jù)處理復(fù)雜,各系統(tǒng)、成員間無(wú)法直接交換數(shù)據(jù),缺少有效的策略與軟件系統(tǒng)工具來(lái)控制整個(gè)供應(yīng)鏈上的庫(kù)存,造成庫(kù)存居高不下。
三、各部門協(xié)同性差
企業(yè)各部門之間都習(xí)慣于關(guān)注系統(tǒng)中各自的效率,而很少有人去考慮整體效益。并且,由于信息的不共享、業(yè)務(wù)的不協(xié)同使信息滯后,導(dǎo)致大量的不確定性;同層次間難以實(shí)現(xiàn)調(diào)撥轉(zhuǎn)運(yùn)、互通有無(wú)。
例如,物流部門追求低運(yùn)輸費(fèi)用,采購(gòu)部門愿意增加訂購(gòu)批量以減少單價(jià),銷售部門希望提高庫(kù)存以減少缺貨損失,生產(chǎn)計(jì)劃希望通過(guò)多抓Buffer(時(shí)間和數(shù)量)來(lái)滿足生產(chǎn)交付。這些部門自身的利益追求與整體利益常發(fā)生沖突。在企業(yè)之間,各成員不愿意與他人共享信息;也不愿意犧牲自己的利益去爭(zhēng)取整個(gè)供應(yīng)鏈的最大利益。
四、市場(chǎng)需求反應(yīng)速度慢
由于缺少信息管理技術(shù)的應(yīng)用和現(xiàn)代化的供應(yīng)決策與優(yōu)化工具的支持,因此無(wú)法及時(shí)掌握和把握市場(chǎng)機(jī)會(huì),無(wú)法快速地捕捉需求信號(hào),并對(duì)這些信息快速做出反應(yīng),PMC各部門的靈敏性差,對(duì)預(yù)防和快速處理意外事件的能力差,導(dǎo)致整個(gè)PMC的響應(yīng)能力差。
推行PMC流程梳理及過(guò)程監(jiān)控能夠?qū)⑵髽I(yè)隱藏的問(wèn)題暴露出來(lái),通過(guò)不斷的循環(huán)改善推動(dòng)公司的百年持續(xù)發(fā)展。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺(jué)價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等