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在我國(guó)因電線電纜的生產(chǎn)很容易,只要知道方法很多人都可以開(kāi)辦廠生產(chǎn),但在這種情況下生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品質(zhì)量高的也有,低的也有。產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督抽查合格率低,這就需要對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)質(zhì)量進(jìn)行管理,目前大部分電纜企業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)過(guò)程使用原始手工記錄方式,企業(yè)質(zhì)量管理仍然是采用以傳統(tǒng)的檢驗(yàn)把關(guān)為主,信息孤島現(xiàn)象嚴(yán)重,總的來(lái)說(shuō),精益生產(chǎn)咨詢公司總結(jié)了有以下三個(gè)方面的缺點(diǎn):
質(zhì)量管理
1.質(zhì)量信息采集與管理;
企業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)信息是質(zhì)量管理的記錄和過(guò)程受控的重要憑證。目前企業(yè)質(zhì)量記錄普遍采用紙質(zhì)記錄的方式,檢驗(yàn)部門分散管理各自檢驗(yàn)站的質(zhì)量記錄。這就給質(zhì)量信息的共享、查詢和追溯造成不便。質(zhì)量信息的不規(guī)范記錄給統(tǒng)計(jì)分析帶來(lái)困難。
2.質(zhì)量過(guò)程控制;
企業(yè)原材料檢驗(yàn)、產(chǎn)成品檢驗(yàn)、中間控制過(guò)程質(zhì)量信息的流轉(zhuǎn)仍然采用表單傳遞、人工流轉(zhuǎn)的方式,信息傳遞緩慢,工作效率低下。這種方式使得許多質(zhì)量信息,尤其是產(chǎn)品檢測(cè)信息的處理過(guò)程無(wú)法有效的監(jiān)控和追蹤。
3.質(zhì)量分析與決策;
鑒于上面的原因,質(zhì)量信息采集與管理過(guò)程中的問(wèn)題嚴(yán)重影響了質(zhì)量數(shù)據(jù)的分析,數(shù)據(jù)的缺失直接導(dǎo)致分析結(jié)果的失真。對(duì)質(zhì)量信息的統(tǒng)計(jì)分析和深度挖掘能夠準(zhǔn)確識(shí)別質(zhì)量問(wèn)題和改進(jìn)點(diǎn),有效提高產(chǎn)品質(zhì)量,大大降低質(zhì)量成本。對(duì)數(shù)據(jù)缺乏有效的統(tǒng)計(jì)分析是質(zhì)量管理存在的重要問(wèn)題。
改進(jìn)措施及思路:
ERP質(zhì)量管理系統(tǒng)主要實(shí)現(xiàn)對(duì)企業(yè)生產(chǎn)進(jìn)行全面質(zhì)量管理,對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行質(zhì)量控制,對(duì)過(guò)程工藝進(jìn)行監(jiān)管,從而來(lái)保證產(chǎn)品質(zhì)量。
ERP質(zhì)量管理系統(tǒng)模塊,全面運(yùn)用信息化技術(shù),科學(xué)的管理和記錄檢驗(yàn)數(shù)據(jù),建立健全企業(yè)質(zhì)量管理數(shù)據(jù)庫(kù),可有效解決上述問(wèn)題。
在整個(gè)電纜生產(chǎn)質(zhì)量管理中,重點(diǎn)是對(duì)原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)、生產(chǎn)過(guò)程中控檢驗(yàn)、產(chǎn)成品檢驗(yàn)的質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行管理。過(guò)程質(zhì)量管理主要實(shí)現(xiàn)質(zhì)量檢驗(yàn)請(qǐng)求管理,質(zhì)量檢驗(yàn)樣本管理,檢驗(yàn)記錄,質(zhì)量檢驗(yàn)缺陷記錄和分析,檢測(cè)設(shè)備數(shù)據(jù)采集,生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析等功能。
ERP質(zhì)量管理系統(tǒng)從生產(chǎn)全過(guò)程的角度,關(guān)注生產(chǎn)過(guò)程中工藝標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行情況。按照質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范,收集生產(chǎn)過(guò)程中的在線和離線質(zhì)量信息,記錄、分析生產(chǎn)過(guò)程中各工序、工段的工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行情況。跟蹤、追溯生產(chǎn)全過(guò)程的產(chǎn)品質(zhì)量。
通過(guò)全面質(zhì)量管理,制定質(zhì)量管理計(jì)劃與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),在生產(chǎn)電線電纜過(guò)程中,對(duì)每一道程序進(jìn)行詳細(xì)的管理檢查才能實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的有效監(jiān)控和有效管理下,保證最終的產(chǎn)品質(zhì)量。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺(jué)價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等