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6S咨詢公司概述:在精益生產(chǎn)管理的全面覆蓋下,應(yīng)根據(jù)企業(yè)的實際情況探索精益質(zhì)量管理的辦法。本文以制藥業(yè)現(xiàn)場的實際情況為例,探討精益質(zhì)量管理的辦法,進(jìn)一步提高生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量,提高企業(yè)的管理水平。
精益質(zhì)量管理模型
精益生產(chǎn)旨在追求生產(chǎn)經(jīng)營的合理性、高效性,消除生產(chǎn)中的無效勞動,其優(yōu)勢體現(xiàn)在以人為本、嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)、降低庫存消除浪費、提升管理四個方面。質(zhì)量是企業(yè)生存和發(fā)展的基石,所以我國應(yīng)將質(zhì)量管理放在企業(yè)管理的首位。本文闡述基于精益生產(chǎn)的質(zhì)量管理模式。
一、質(zhì)量監(jiān)控管理
生產(chǎn)現(xiàn)場是為企業(yè)創(chuàng)造價值的場所,企業(yè)的主要生產(chǎn)活動都是在現(xiàn)場完成的?,F(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)控是質(zhì)量管理的源頭,它提供了大量的生產(chǎn)數(shù)據(jù)和管理信息,也是產(chǎn)生和發(fā)現(xiàn)問題的主要場所。“精益生產(chǎn)”的理念就是注重源頭的質(zhì)量控制,這意味著必須一次性就把工作做好,一旦出現(xiàn)錯誤,應(yīng)立即停止該工作,待問題解決后再恢復(fù)生產(chǎn)。因此,做好生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量管理工作尤為重要,通過嚴(yán)格的生產(chǎn)現(xiàn)場工序質(zhì)量控制,為生產(chǎn)提供可靠的質(zhì)量保證。
二、善用質(zhì)量工具來統(tǒng)計分析大數(shù)據(jù)
在現(xiàn)場生產(chǎn)過程中,產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生波動是必然的。正常的質(zhì)量波動是由偶然性原因造成的,且是不可避免的。異常的質(zhì)量波動是由系統(tǒng)原因造成的,它是使產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生顯著變化的因素,如原料的錯用、設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)、測量儀器失準(zhǔn)、人員操作不規(guī)范等,及時消除系統(tǒng)性原因,使其處于只有偶然性原因在起作用的狀態(tài),我們就說生產(chǎn)過程處于穩(wěn)定狀態(tài)。在質(zhì)量管理工作中,開展質(zhì)量控制和持續(xù)改進(jìn)活動,只有對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析,才能找出質(zhì)量波動的規(guī)律,才能通過制定目標(biāo)和措施加以控制,運用科學(xué)的管理方法、統(tǒng)計工具,對數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計整理和分析,從中獲得有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量或者過程狀態(tài)的準(zhǔn)確信息,識別問題,查找原因,解決問題。隨著無效勞動和消耗的不斷降低,質(zhì)量成本也大幅度降低,從而推動“零”缺陷目標(biāo)的實現(xiàn)。
三、生產(chǎn)可視化管理
在質(zhì)量管理工作中,通過現(xiàn)場可視化管理,改變傳統(tǒng)的質(zhì)量管理模式,使生產(chǎn)管理透明化,管理制度流程化,質(zhì)量問題顯性化,從而全面識別質(zhì)量改進(jìn)機會,開展群眾性質(zhì)量改進(jìn)工作,建立全面的質(zhì)量追溯機制,對所有質(zhì)量問題實施全追溯管理,重點問題實施跟蹤管理。從分析改進(jìn)、驗證實施,到糾正預(yù)防措施的跟進(jìn),質(zhì)量管理工作貫穿于產(chǎn)品的整個生命周期,遵循PDCA原則實現(xiàn)質(zhì)量管理閉環(huán)制,徹底消除無效勞動。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等