新益為5S咨詢公司概述：當今三大管理模式，框架主要是IS09001，生產(chǎn)方面主要是精益生產(chǎn)方式，質(zhì)量方面主要是六西格瑪改進方法。

精益質(zhì)量管理

一、精益質(zhì)量管理的概念

精益質(zhì)量管理借鑒和綜合了精益生產(chǎn)和六西格瑪管理的研究成果，根據(jù)其特點采取相應(yīng)的策略。精益質(zhì)量管理推行的切入點是作業(yè)工序，主抓的重點是標準化作業(yè)，進而轉(zhuǎn)入作業(yè)系統(tǒng)的精益管理改善階段，通過作業(yè)系統(tǒng)和作業(yè)工序的精益質(zhì)量管理推動外圍相關(guān)工作的改善。

精益質(zhì)量管理標準化作業(yè)的推行，可借助精益生產(chǎn)的5S管理工具，開展現(xiàn)場整理、整頓、清掃等工作，并形成規(guī)范化，進而養(yǎng)成好的習(xí)慣，實現(xiàn)5S管理的高水準，通過5S管理促進5M1E標準的落實與完善。標準化的推行，也可借助精益生產(chǎn)中自動化、防錯裝置等工具。

5M1E標準應(yīng)隨著企業(yè)管理水平的提高不斷改進，即企業(yè)應(yīng)追求Cpk指標的不斷提高，因而作為Cpk指標基礎(chǔ)的5M1E標準應(yīng)不斷改進。

精益質(zhì)量管理離不開度量和反饋，除Cpk可以度量工序標準化執(zhí)行結(jié)果外，對JIT指令的執(zhí)行情況要納入度量，即從偏差或波動的角度分析工序?qū)IT相關(guān)要求的保障程度，可用西格瑪水平來度量。西格瑪水平是綜合了標準差與公差限的計算值，公式為Z=(USL-LSL)/2σ，即顧客要求的公差限除以兩倍標準差，反映了工序能力滿足顧客要求的程度。

精益質(zhì)量管理改善提案方面可借助質(zhì)量管理中的QC小組活動，通過活動小組運用QC工具，如檢查表、排列圖、因果圖等找出問題典型原因及主要解決措施，實施質(zhì)量改進，實現(xiàn)效率提升，也可借助六西格管理中DMAIC相關(guān)方法實施質(zhì)量改進和效率提升。

精益質(zhì)量管理以作業(yè)工序的質(zhì)量改善和效率改善為基礎(chǔ)，在實現(xiàn)此方面改善后，精益質(zhì)量管理重心可轉(zhuǎn)向針對作業(yè)系統(tǒng)的精益管理改善階段。其應(yīng)用工具包括價值流分析、生產(chǎn)布局優(yōu)化、自動化、廣告牌、拉體系、一個流等，這些工具實施效果的標準是實現(xiàn)JIT的程度。JIT的實現(xiàn)以質(zhì)量為基礎(chǔ)，并且要以不降低質(zhì)量為標準。

通過作業(yè)工序切入，推行標準化管理，并將工序納入度量和評價體系，實現(xiàn)工序環(huán)節(jié)質(zhì)量和效率的改善，實現(xiàn)成本的改善，進而轉(zhuǎn)為作業(yè)系統(tǒng)的管理改善，從系統(tǒng)整體高度促進效率的改善和成本的改善。

精益質(zhì)量管理方法能平滑實現(xiàn)作業(yè)系統(tǒng)質(zhì)量、效率和成本的綜合改善，避免原有生產(chǎn)項目與質(zhì)量項目相互孤立及項目切換困難的弊端，能為企業(yè)帶來實實在在的收益。