精益質(zhì)量管理如何推行？新益為質(zhì)量管理咨詢公司概述：精益質(zhì)量管理是系統(tǒng)質(zhì)量，效率和成本，綜合改進方法是在精益生產(chǎn)和六西格瑪對操作系統(tǒng)相關(guān)理論和方法的基礎(chǔ)上，吸收其他操作系統(tǒng)綜合改進的相關(guān)理論和方法形成的管理模式。

精益質(zhì)量管理 “精益” 的研究重點是操作系統(tǒng)，重點是效率的改進，其核心是JIT指令; 而 “質(zhì)量” 的研究重點是操作過程，重點是質(zhì)量的改進，其核心是Cpk指標(biāo)。

精益生產(chǎn)咨詢

小編認(rèn)為，對于制造企業(yè)來說，管理創(chuàng)新可以首先以精益質(zhì)量管理為切入點，精益質(zhì)量管理方法可以順利實施系統(tǒng)質(zhì)量、效率和成本的全面提高，可以克服現(xiàn)有生產(chǎn)項目和質(zhì)量項目相互隔離的問題，以及項目轉(zhuǎn)換困難。

對于精益質(zhì)量管理的操作體系和操作過程的有效性，將其擴展到精益六西格瑪管理之后，將更有利于精益生產(chǎn)和六西格瑪管理的實施和應(yīng)用，促進企業(yè)管理創(chuàng)新，實現(xiàn)管理的顯著提高的最終目的。

01、精益質(zhì)量管理來源

在上世紀(jì)八十年代，在生產(chǎn)管理領(lǐng)域和質(zhì)量管理領(lǐng)域分別基于企業(yè)實踐進而理論總結(jié)形成了兩個革命性的理論，即精益生產(chǎn)管理與六西格瑪管理，這分別發(fā)源于日本與美國的兩種理論，隨著中西方企業(yè)的競爭與合作，逐漸被我國企業(yè)重視并掀起了學(xué)習(xí)和應(yīng)用的熱潮。

由于中西方文化的差異，中西方管理基礎(chǔ)的差距，重視程度及資源投入的差距，以及對理論內(nèi)涵理解的偏差，精益生產(chǎn)與六西格瑪在我國的應(yīng)用仍處于曲高和寡的狀態(tài)，表現(xiàn)為一方面是嘗試應(yīng)用的企業(yè)數(shù)量少，另一方面是多數(shù)應(yīng)用效果不理想，尤其是資金和人才相對受限情況下的中小規(guī)模企業(yè)。

筆者認(rèn)為，精益生產(chǎn)與六西格瑪這兩種理論在我國應(yīng)用不理想除前述原因外，二者沒有有效結(jié)合并找到更好的切入點是應(yīng)用不理想的一個重要原因。從二者各自核心思想看，精益生產(chǎn)強調(diào)減少浪費，強調(diào)生產(chǎn)效率的改進，六西格瑪強調(diào)減少偏差或波動，強調(diào)質(zhì)量的持續(xù)改進。

質(zhì)量、效率、成本在管理過程中尤其是生產(chǎn)過程中相互伴隨密不可分的，因而改進過程中孤立改善某方面常會限制改進效果。

精益生產(chǎn)與六西格瑪從理論看實際已有部分交叉。比如精益生產(chǎn)方式兩大支柱之一的JIT（三及時，或稱準(zhǔn)時制）其重要依托是可靠的產(chǎn)品質(zhì)量，甚至于稱為零缺陷質(zhì)量，另一支柱自動化（包括人的因素的自動化）其特色是自動防錯裝置，目的是保證質(zhì)量的高效率。

從六西格瑪角度看，質(zhì)量是廣義的質(zhì)量，偏差也可表現(xiàn)為時間的偏差、數(shù)量的偏差等，精益生產(chǎn)中JIT指令就可納入六西格瑪方法度量。另外，二者在成本與浪費方面均有關(guān)注，只是角度有所區(qū)別。精益生產(chǎn)與六西格瑪除交叉部分外，各自均有相關(guān)理論方法和特色應(yīng)用模式。

如精益生產(chǎn)強調(diào)的均衡生產(chǎn)、JIT拉動式、看板工具、5S基礎(chǔ)、改善活動等。如六西格瑪獨特的度量方法、六西格瑪項目模式、綠帶黑帶等組織模式等。

基于小編對中小型制造企業(yè)推行管理變革特點的認(rèn)識，以及對作業(yè)體系和工序中質(zhì)量、效率、成本三者關(guān)系的理解，我們認(rèn)為把精益生產(chǎn)與六西格瑪中圍繞作業(yè)體系和作業(yè)工序的方法提取出來，并結(jié)合其他相關(guān)方法，形成針對作業(yè)系統(tǒng)和作業(yè)工序的質(zhì)量、效率、成本綜合改善方法，并以此為總切入點，將有利于企業(yè)推行管理革新，此方法我們稱為精益質(zhì)量管理。

精益質(zhì)量管理是綜合精益生產(chǎn)和六西格瑪?shù)母髯蕴囟ǔ晒纬傻姆椒ǎ嫔a(chǎn)和六西格瑪仍獨自保持原有體系。

我們認(rèn)為，對制造企業(yè)而言，管理革新可先以針對作業(yè)系統(tǒng)和作業(yè)工序的質(zhì)量、效率、成本綜合改善為使命的精益質(zhì)量管理為切入點，取得成效后再擴展到精益生產(chǎn)或六西格瑪管理，將更利于企業(yè)實施應(yīng)用精益生產(chǎn)和六西格瑪管理成果，促進企業(yè)管理變革的推行，達到管理顯著改善的最終目的。

02、精益質(zhì)量管理對象

精益質(zhì)量管理研究目的是質(zhì)量、效率、成本的綜合改善，基于制造企業(yè)質(zhì)量、效率、成本影響因素的分析，我們可以得出相應(yīng)的管理重點。作業(yè)工序是基本生產(chǎn)單元，是形成產(chǎn)品的基本過程，對產(chǎn)品質(zhì)量有著關(guān)鍵影響。

作業(yè)工序除顯著影響質(zhì)量外，對生產(chǎn)效率、生產(chǎn)成本均有直接影響，作業(yè)工序是精益質(zhì)量管理的基礎(chǔ)關(guān)鍵點，其管理的重點是質(zhì)量。

作業(yè)系統(tǒng)由作業(yè)工序組成，作業(yè)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和布局對生產(chǎn)效率有著關(guān)鍵影響，進而對生產(chǎn)成本有著直接影響，也影響到了產(chǎn)品質(zhì)量。作業(yè)系統(tǒng)是精益質(zhì)量管理的關(guān)鍵點，其管理的重點是效率。

精益質(zhì)量管理研究對象是作業(yè)系統(tǒng)和作業(yè)工序，其中作業(yè)系統(tǒng)包含作業(yè)工序，精益質(zhì)量管理對象。精益質(zhì)量管理“精益”的研究重點是作業(yè)系統(tǒng)，重點是效率改善，其核心工具是“JIT指令”；“質(zhì)量”的研究重點是作業(yè)工序，重點是質(zhì)量改善，其核心工具是“Cpk指標(biāo)”。“精益”與“質(zhì)量”研究中均要綜合促進成本的改善，并通過自身的改善達到成本的改善。

針對作業(yè)工序的質(zhì)量改善是精益質(zhì)量管理的重點之一，是推行精益質(zhì)量管理的切入點，也是精益質(zhì)量管理推行成功的前提條件。我們認(rèn)為，對制造企業(yè)而言，質(zhì)量是效率的基礎(chǔ)，質(zhì)量也是成本的基礎(chǔ)。

通過作業(yè)工序質(zhì)量的改善，實現(xiàn)精益質(zhì)量的基礎(chǔ)保障之后，過渡到作業(yè)系統(tǒng)精益的改善，總體實現(xiàn)作業(yè)系統(tǒng)和作業(yè)工序質(zhì)量、效率、成本的改善。由于作業(yè)系統(tǒng)和作業(yè)工序與外圍管理的互動關(guān)系，通過對作業(yè)系統(tǒng)及作業(yè)工序的精益質(zhì)量管理，可進一步實現(xiàn)外圍管理系統(tǒng)改善。

03、精益質(zhì)量管理方法

精益質(zhì)量管理中“精益”的核心工具是“JIT指令”，即實現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營各環(huán)節(jié)間“準(zhǔn)確的產(chǎn)品、準(zhǔn)確的數(shù)量、準(zhǔn)確的時間”。根據(jù)作業(yè)系統(tǒng)的構(gòu)成，JIT指令可逐層分解形成作業(yè)系統(tǒng)的JIT指令、各作業(yè)子系統(tǒng)JIT指令、各作業(yè)工序的JIT指令。

JIT指令的特征是要求各作業(yè)子系統(tǒng)間的協(xié)作，要求各子系統(tǒng)中各作業(yè)工序間的協(xié)作。“精益”的管理目標(biāo)是通過各級JIT指令的實現(xiàn)以達到整個作業(yè)系統(tǒng)的“JIT”，從訂單交付角度看就是要達到訂單交付時“準(zhǔn)確的產(chǎn)品、準(zhǔn)確的數(shù)量、準(zhǔn)確的時間”，實現(xiàn)客戶滿意。

JIT指令內(nèi)含著產(chǎn)品質(zhì)量上、產(chǎn)品數(shù)量上、交付時間上的三方面要求，JIT向企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)提出了很高的挑戰(zhàn)，企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)中質(zhì)量保證、效率保證、數(shù)量銜接是JIT應(yīng)用的基礎(chǔ)。實施JIT指令必然需要企業(yè)對生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)進行評估和優(yōu)化。

即要在準(zhǔn)確分析各工序的生產(chǎn)能力、工序能力、資源耗用及價值創(chuàng)造等基礎(chǔ)上，優(yōu)化組合形成保證JIT實現(xiàn)的作業(yè)流程。

精益質(zhì)量管理中“質(zhì)量”的核心工具是“Cpk指標(biāo)”，即工序能力評價指數(shù)。根據(jù)作業(yè)系統(tǒng)的構(gòu)成，Cpk指標(biāo)在作業(yè)工序Cpk指標(biāo)基礎(chǔ)上，根據(jù)作業(yè)體系構(gòu)成，形成各作業(yè)子系統(tǒng)Cpk指標(biāo)和作業(yè)系統(tǒng)的Cpk指標(biāo)。

Cpk指標(biāo)是衡量作業(yè)工序加工精確度和加工準(zhǔn)確度的綜合指標(biāo)。Cpk指標(biāo)是作業(yè)工序質(zhì)量能力評價的指標(biāo)，可作為質(zhì)量的要求，也可反應(yīng)實際質(zhì)量狀況。Cpk指標(biāo)是保證JIT實現(xiàn)的重要條件。

JIT三方面要求均可借鑒六西格瑪管理中西格瑪水平度量方法進行評價， Cpk指標(biāo)也可用西格瑪水平來近似評價?？傮w看，精益質(zhì)量管理針對效率和質(zhì)量分別提出了JIT要求和Cpk指標(biāo)，并可總體用西格瑪水平來度量。管理改進的重要基礎(chǔ)就是度量，精益質(zhì)量管理通過對作業(yè)系統(tǒng)和作業(yè)工序的定量化度量以促進管理改善。

精益生產(chǎn)管理提出了JIT要求，卻未借鑒六西格瑪管理方法對JIT進行度量評價，精益生產(chǎn)提出了為下工序交付準(zhǔn)確的產(chǎn)品，卻未結(jié)合實際質(zhì)量狀況進行評價和應(yīng)對，而以“零缺陷”一筆帶過。

六西格瑪管理強調(diào)了度量的作業(yè)，并給出了西格瑪水平這個度量工具，卻未針對作業(yè)系統(tǒng)JIT三要求進行度量。可見，綜合精益生產(chǎn)和六西格瑪各自優(yōu)點的精益質(zhì)量管理彌補了雙方各自的不足，在針對作業(yè)系統(tǒng)和作業(yè)工序的JIT要求和度量、Cpk要求及評價方面具有應(yīng)用價值，能克服原有孤立方法在作業(yè)系統(tǒng)管理改善效果方面的不足。

04、精益質(zhì)量管理基礎(chǔ)

精益質(zhì)量管理研究對象是作業(yè)系統(tǒng)和作業(yè)工序，研究目的是質(zhì)量、效率、成本的綜合改善，精益質(zhì)量管理的核心工具是JIT指令與Cpk指標(biāo)，精益質(zhì)量管理的推行基礎(chǔ)是標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。

標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)重點是“5M1E”的標(biāo)準(zhǔn)化，即人、機、料、法、環(huán)、測此六方面的標(biāo)準(zhǔn)化。5M1E標(biāo)準(zhǔn)化重點是作業(yè)工序的標(biāo)準(zhǔn)化。

根據(jù)作業(yè)系統(tǒng)的構(gòu)成，5M1E標(biāo)準(zhǔn)也可形成作業(yè)系統(tǒng)的5M1E標(biāo)準(zhǔn)、各作業(yè)子系統(tǒng)5M1E標(biāo)準(zhǔn)、各作業(yè)工序的5M1E標(biāo)準(zhǔn)。“質(zhì)量”的管理目標(biāo)是通過各作業(yè)工序?qū)嵤?M1E標(biāo)準(zhǔn)提高工序能力指數(shù)Cpk，進而促進整體作業(yè)系統(tǒng)質(zhì)量水平的提高。

作業(yè)系統(tǒng)及其組成工序同時作用著JIT指令和Cpk兩方面要求，質(zhì)量的具體要求表現(xiàn)為5M1E標(biāo)準(zhǔn)。5M1E標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行結(jié)果表現(xiàn)為Cpk指標(biāo)，JIT指令要結(jié)合5M1E標(biāo)準(zhǔn)和Cpk指標(biāo)，精益質(zhì)量管理中“精益”與“質(zhì)量”形成互相促進關(guān)系，共同促進作業(yè)系統(tǒng)質(zhì)量、成本、效率的改善。

作業(yè)工序是精益質(zhì)量管理的重點細分對象。作業(yè)工序是保證作業(yè)系統(tǒng)JIT指令和Cpk指標(biāo)和5M1E標(biāo)準(zhǔn)實現(xiàn)的基本單位，工序標(biāo)準(zhǔn)化管理是精益質(zhì)量管理的基礎(chǔ)。

精益質(zhì)量管理的兩項核心工具JIT指令、Cpk指標(biāo)作用于作業(yè)工序，精益質(zhì)量管理的基礎(chǔ)5M1E標(biāo)準(zhǔn)作用于作業(yè)工序。作業(yè)工序的各項要求執(zhí)行的結(jié)果納入度量和反饋，并形成改進提案，指導(dǎo)JIT指令、Cpk指標(biāo)和5M1E標(biāo)準(zhǔn)的制定和評價，形成工序單元的閉環(huán)系統(tǒng)。

05、精益質(zhì)量管理推行

精益質(zhì)量管理借鑒和綜合了精益生產(chǎn)和六西格瑪管理的研究成果，根據(jù)其特點應(yīng)采取相應(yīng)策略。精益質(zhì)量管理推行的切入點是作業(yè)工序，主抓的重點是標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，進而轉(zhuǎn)入作業(yè)系統(tǒng)的精益管理改善階段，通過作業(yè)系統(tǒng)和作業(yè)工序的精益質(zhì)量管理拉動外圍相關(guān)工作的改善。

精益質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的推行，可借助精益生產(chǎn)中5S工具。開展現(xiàn)場整理、整頓、清掃等工作，并形成規(guī)范化，進而養(yǎng)成好的習(xí)慣，實現(xiàn)5S的高水準(zhǔn)，通過5S促進5M1E標(biāo)準(zhǔn)的落實與完善。

標(biāo)準(zhǔn)化的推行，也可借助精益生產(chǎn)中自動化、防錯裝置等工具。5M1E標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)隨著企業(yè)管理水平的提高不斷改進，即企業(yè)應(yīng)追求Cpk指標(biāo)的不斷提高，因而作業(yè)Cpk指標(biāo)基礎(chǔ)的5M1E標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)不斷改進。

精益質(zhì)量管理離不開度量和反饋，除Cpk可以度量工序標(biāo)準(zhǔn)化執(zhí)行結(jié)果外，對JIT指令的執(zhí)行情況要納入度量，即從偏差或波動的角度分析工序?qū)IT相關(guān)要求的保障程度，可以西格瑪水平來度量。

西格瑪水平是綜合了標(biāo)準(zhǔn)差與公差限的計算值，公式為Z=（USL-LSL）/2σ，即顧客要求的公差限除以兩倍標(biāo)準(zhǔn)差，其反映了工序能力滿足顧客要求的程度。

精益質(zhì)量管理改善提案方面，可借助質(zhì)量管理中的QC小組活動，通過活動小組運用QC工具，如檢查表、排列圖、因果圖等找出問題典型原因以及主要解決措施，實施質(zhì)量改進，實現(xiàn)效率提升。也可借助六西格管理中DMAIC相關(guān)方法實施質(zhì)量改進和效率提升。

精益質(zhì)量管理以作業(yè)工序的質(zhì)量改善和效率改善為基礎(chǔ)，在實現(xiàn)此方面改善后，精益質(zhì)量管理重心可轉(zhuǎn)向針對作業(yè)系統(tǒng)的精益管理改善階段。其應(yīng)用工具包括價值流分析、生產(chǎn)布局優(yōu)化、自動化、看板、拉體系、一個流等，這些工具實施效果的標(biāo)準(zhǔn)是實現(xiàn)JIT的程度。JIT的實現(xiàn)以質(zhì)量為基礎(chǔ)，并且要以不降低質(zhì)量為標(biāo)準(zhǔn)。

通過以作業(yè)流程為突破口，實施標(biāo)準(zhǔn)化管理，并逐步進入衡量和評價逆向過程的質(zhì)量和效率改進的成本改進。然后轉(zhuǎn)移到對操作系統(tǒng)的管理改進，從系統(tǒng)整體高度促進了效率和成本的提高。

精益質(zhì)量管理方法可以順利實施系統(tǒng)的質(zhì)量、效率和成本的全面提高，避免了原有的生產(chǎn)項目和質(zhì)量項目相互隔離，以及項目切換的困難，企業(yè)可以帶來實實在在的利益。

精益質(zhì)量管理如何推行？以上就是新益為質(zhì)量管理咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的質(zhì)量管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。