新益為6S咨詢公司概述：為提高企業(yè)競爭力，降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本，通過實施生產(chǎn)組織方式變革，開展以工位制節(jié)拍化生產(chǎn)為核心的精益現(xiàn)場建設(shè)，可以在品質(zhì)，效率、效益提升上取得顯著成效。

精益安全管理

那么，我們怎樣將精益安全管理運用到節(jié)拍化生產(chǎn)線工位中呢？

1、優(yōu)化精益生產(chǎn)工藝流程，提高本質(zhì)安全度

（1）優(yōu)化工藝流程。運用精益工具對生產(chǎn)線進行全面的工藝梳理、分析制定優(yōu)化的工藝線路，合理調(diào)整工藝布局，并以降低中間在制量為目標，建立定時、定點、定容、定量的配送機制，減少現(xiàn)場物料的儲備和積壓保持現(xiàn)場物流暢通，提高物料周轉(zhuǎn)率，改善安全生產(chǎn)環(huán)境。

（2）合理劃分工位，保持作業(yè)固定。作業(yè)人員在固定的區(qū)域內(nèi)，進行固定的作業(yè)其所接觸的危險源基本固定，有利于員工熟悉和掌握，在發(fā)生變化時，能及時，有效的反饋，處置同時，有利于形成有效的組織監(jiān)控，提高異常(隱患)處置速度，使各級組織掌握安全動態(tài)，實現(xiàn)常態(tài)化管理。

（3）提升本質(zhì)安全化。通過替代法，降低固有危險法被動防護法等，從根本上消除發(fā)生事故的條件：聯(lián)鎖法、自動控制法保險法等，使得設(shè)備能自動防止操作失誤和設(shè)備故障：密閉法，隔離法避讓法等，防止物不安全狀態(tài)和人不安全行為的交叉：優(yōu)化人一機環(huán)境系統(tǒng)的配置，使系統(tǒng)處于最安全狀態(tài)。

2、識別工位危險源，制定有效管控措施

（1）風險評價。危險源的辨識應(yīng)從物的不安全狀態(tài)、人的不安全行為，環(huán)境的不安全因素及管理缺陷等人手，針對工序人員的具體活動、設(shè)備設(shè)施作業(yè)環(huán)境和能源資源的輸人輸出，分別牌識出危險源。

（2）危險源控制。通過技術(shù)措施、組織措施和教育措施，按照消除、替代、工程控制措施、標志、警告和(或)管理控制措施個體防護裝備的順序盡可能的去降低安全風險，從而有效對危險源實施控制和管理。

3、編制工位安全管理表單，實現(xiàn)動態(tài)管理

工位安全管理表單是精益安全管理在工位上落實的具體體現(xiàn)，可以在工位上設(shè)置工位安全定置圖及防范要點，工位安全日歷及隱患整改記錄，工位安全點檢表等目視化表單。

（1）安全定置圖及防范要點表。以工位為基礎(chǔ)單元，按照作業(yè)前、作業(yè)中，作業(yè)后的時間順序，從人、機料。法、環(huán)等方面進行危險源識別，評價對應(yīng)的安全風險和傷害類別，制定相應(yīng)的安全管控措施，將危險源在定置圖相應(yīng)位置標出，形成安全定置圖，安全定置圖與管控措施制成表格，形成工位安全管理標準一一工位安全定置圖與防范要點。

（2）工位安全點檢表、將各專業(yè)部門管控項點分解至工位，安全點檢項點對應(yīng)《安全定置圖與防范要點沖識別的危險源，確定各項點點檢時間按作業(yè)前、作業(yè)中、作業(yè)后劃分，明確各級管理者點檢頻次，由工位工區(qū)(班組)長，安全設(shè)備等相關(guān)管理人員、分管領(lǐng)導定期進行點檢確認，落實了安全生產(chǎn)分級管理，分線負責”的理念。

（3）安全日歷及隱患整改記錄。根據(jù)安全隱患整改流程，繪制和設(shè)計安全日歷，并如實記錄每天的安全隱患和異常信息，方便安全管理人員進行統(tǒng)計和分析。通過表單的運用、使工位安全管理標準在現(xiàn)場目視化，促進現(xiàn)場安全異常的快速解決，實現(xiàn)PDCA循環(huán)的過程管控，形成安全信息記錄和收集的平臺。

精益安全管理

4、規(guī)范作業(yè)行為，提高員工安全素養(yǎng)

（1）規(guī)范作業(yè)動作規(guī)范。建立精益安全工位的相關(guān)管理制度，明確交接班，安全會議，安全檢查培訓教育，互聯(lián)互保、安全獎懲等管理要求：制定各崗位安全操作規(guī)程、設(shè)備操作規(guī)程和作業(yè)指導書和點檢規(guī)范制定危險源異常及緊急情況下的應(yīng)急預案和現(xiàn)場處置方案，分發(fā)至相關(guān)工位并組織培訓和宜貫。

（2）元善安全異常(隱患)處置流程

通過完善安全異常(隱患)處置流程，能夠使得從最貼近現(xiàn)場的工位所發(fā)現(xiàn)的問題，得到及時有效的反饋分析和解決。安全異常處置流程重點是職責明確和反應(yīng)迅速，在問題出現(xiàn)之后，能在第一時間經(jīng)過判斷，上報，制定措施、處置解決、驗證，在最短時間內(nèi)進行處置，從而徹底消除隱患。

定期對各類安全信息進行統(tǒng)計、分析，從整體上把握區(qū)域內(nèi)安全隱患、事故的分布情況，找出高頻次項、重大安全隱忠，事故等主要矛盾，有針對性的從人。物、環(huán)，管等方面，制定整體改善計劃，實現(xiàn)安全管理的提升，

（3）組織開展驗收評價，建立評價改善機制制定以工位為評價基礎(chǔ)單元的評價和驗收標準，細化安全措施在工位上的運用，定期組織安全，精益、工藝、設(shè)備、生產(chǎn)，人力等部門開展聯(lián)合考評組，對現(xiàn)場執(zhí)行情況和各級管理者管控情況進行檢查評價，公布檢查評價結(jié)果，實施獎勵與考核，促進工位的安全管理提升。

（4）提高員工安全素養(yǎng)、提高員工安全素養(yǎng)，除了開展各種安全培訓、教育外，主要做法就是要經(jīng)常性地進行危險預知訓練(KYT)、KYT活動是針對生產(chǎn)的特點和作業(yè)工藝的全過程，以其危險性為對象，以作業(yè)工位(班組)為基本組織形式而開展的一項安全教育和訓練活動，它是一種全員性的自我管理”活動，目的是控制作業(yè)過程中的危險，預測和預防可能發(fā)生的事故。

在實施工位制的精益安全管理時，科學合理的工位作業(yè)節(jié)拍、精益暢通的物流現(xiàn)場，是保障節(jié)拍化生產(chǎn)線實現(xiàn)有效流動的根本通過精益安全工位建設(shè)，可以促進員工自主安全管理，有效完善隱患處置和預防機制，進步落實安全生產(chǎn)責任、夯實了安全管理基礎(chǔ)，全面提升企業(yè)生產(chǎn)本質(zhì)安全度。