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如何做好現(xiàn)場安全管理?新益為安全管理咨詢公司概述:
何為現(xiàn)場
1、現(xiàn)場包含“現(xiàn)”與“場”兩個因素。
2、“現(xiàn)”就是現(xiàn)在,現(xiàn)時的意思,強調(diào)的是時間性。
3、“場”就是場所,地點的意思,強調(diào)的是區(qū)域性。
4、“現(xiàn)”與“場”結(jié)合在一起,就是賦予了一定時間的特定區(qū)域。
5、對于制造型企業(yè)來說,現(xiàn)場就是生產(chǎn)車間。
精益生產(chǎn)咨詢
走進現(xiàn)場
1、現(xiàn)場的“三忙”現(xiàn)象:忙亂、盲目、迷茫。
忙亂:表面上看每個人都很忙,其實,盡在做多余的事情,或者所做的是無功效。(瞎忙)
盲目:由于太忙,人們總是機械地做事,沒有工作方向,效率不高。
迷茫:長期盲目的工作導(dǎo)致人們思想麻木,意識迷茫,整天不知自己在干什么,干什么都是糊里糊涂。
2、現(xiàn)場最關(guān)注的是產(chǎn)量:分析現(xiàn)狀----找出瓶頸---采取措施----解決問題----提高產(chǎn)量(顯示能力)
3、現(xiàn)場的功能:輸出產(chǎn)品。
現(xiàn)場管理的核心要素:4M1E
人員(Man):數(shù)量,崗位,技能,資格等。
機器(Machine):檢查,驗收,保養(yǎng),維護,校準
材料(Material):納期,品質(zhì),成本
方法(Method):生產(chǎn)流程,工藝,作業(yè)技術(shù),操作標準
環(huán)境(Environment):5S,安全的作業(yè)環(huán)境。
現(xiàn)場管理的金科玉律
1、當問題(異常)發(fā)生時,要先去現(xiàn)場。
2、檢查現(xiàn)物(有關(guān)的物件)現(xiàn)象(表現(xiàn)出的特征)。
3、當場采取暫行處理措施。
4、發(fā)掘真正的原因并將它排除。
5、標準化以防止再次發(fā)生。
生產(chǎn)活動的6條基本原則
1、后工程是客戶
作業(yè)的好壞由后工程的評價來定不接受不合格,不制造不合格,不傳遞不合格;
2、必達生產(chǎn)計劃
年計劃、月計劃、每日、每小時按計劃生產(chǎn)----生產(chǎn)計劃的保證;
3、徹底排除浪費
浪費是指不做也可以的事,沒有也可以的物;
4、作業(yè)的標準化
有標準作業(yè)書,作業(yè)基準書,不是標準化
標準化是作出規(guī)定,遵守而且改善這個規(guī)定,不停地進行改善---遵守---再改善的活動才可稱為標準化。
5、有附加價值的工作
管理的目的是謀求更大的附加價值(利潤)
現(xiàn)場要有大局觀,辨別生產(chǎn)瓶頸,采取最優(yōu)對策;
6、積極應(yīng)對變化
基本要求------決定標準書等作業(yè)的基本,養(yǎng)成遵守的習慣;
先觀察------事前收集情報,采取下一步措施;
掌握實力------提高技能和擴大實力,提高設(shè)備稼動率等。
現(xiàn)場的日常工作
1、現(xiàn)場的質(zhì)量管理
現(xiàn)場如何確保優(yōu)良品質(zhì)呢?
避免失誤的5原則:
a、取消此作業(yè);
b、不要人做;
c、使作業(yè)容易化;
d、檢查;
e、降低影響
2、現(xiàn)場的成本管理
降低成本最佳方法,就是剔除過度的資源耗用
a、改進質(zhì)量:工作過程的質(zhì)量,合理的5M;
b、提高生產(chǎn)力以降低成本:不斷地改善;
c、降低庫存:流動資金、儲藏、搬運、質(zhì)量隱患、新產(chǎn)品;
d、縮短生產(chǎn)線:合理的生產(chǎn)線工人;
e、減少機器停機時間;
f、減少空間;
g、現(xiàn)場對總成本降低的作用。
3、交貨期
管理者的主要工作之一
4、現(xiàn)場實際作業(yè)應(yīng)把握的內(nèi)容
a、生產(chǎn)作業(yè)計劃的合理性、生產(chǎn)計劃與實際困難、計劃調(diào)整的影響;
b、人員狀況、員工的技能、缺料設(shè)備故障引起的停產(chǎn)、不良品對策及處理;
c、零部件/工裝夾具/生產(chǎn)輔料是否齊全、生產(chǎn)是否正常、工作方法可否改善。
現(xiàn)場的基本做法
深入一線、信息暢通、了解生產(chǎn)能力、注意員工狀態(tài)、時間/動作研究。
現(xiàn)場的注意事項
異常處理的制度化、現(xiàn)場教育、解釋、工作職責明確、公正評價員工。
現(xiàn)場管理的實施方法
1、日常管理的要點
a、重視所有管理項目今天抓品質(zhì),明天弄設(shè)備?
b、決定重點管理項目
原則:“不給下個工程或客戶添異常”,決定重點項目“應(yīng)該做怎樣的程度為止”,管理水平的設(shè)定
c、管理的習慣化
量化及明確一些日常工作,管理習慣化
2、日常管理的進行方法
P- D- C- A管理循環(huán):如作業(yè)管理,目標為生產(chǎn)計劃的達成、生產(chǎn)率的提高。
P(計劃):達成生產(chǎn)
D(實施):實行計劃—作業(yè)設(shè)定
C(檢查):檢查目標與實績的差
A(行動):采取對策或者改善
3、現(xiàn)場管理方針
a、生產(chǎn)部的工作口號:
不接受不良,不制造不良,不傳遞不良!
b、品質(zhì)管理方針:
質(zhì)量第一,高效準時,客戶滿意,不斷提高。
c、生產(chǎn)管理方針:
創(chuàng)新技術(shù),改進生產(chǎn)工藝;科學管理,強化運作和諧;挖掘潛力,充分調(diào)動積極性;追求卓越,全面提升生產(chǎn)效率。
d、管理的要求:
(1)已落實崗位責任制為基礎(chǔ),實行全員責任包干制;
(2) 任務(wù)是死的,有條件要執(zhí)行,沒有條件創(chuàng)造條件也要執(zhí)行;
(3)決定了的事情就是對的,如有疑問,事后再說。
(4)必須獎罰分明,且要及時,到位。
4、自主管理
a、以給自己做事的心態(tài)工作。
b、自負其責,在符合標準的情況下自己拿主意。
c、不推卸責任
d、以自我為根本,完成工作任務(wù)
5、三檢法
a、其作用是實現(xiàn)“三個不”(不接受不良,不制造不良,不傳遞不良)。
b、要實現(xiàn)“雙檢”靠的是自主管理:
灌輸實施“雙檢”的重要性;
不定時的現(xiàn)場抽查;
有問題出現(xiàn)時強調(diào)“雙檢”關(guān)聯(lián)雙方的責任。
6、修理作業(yè)
a、修理作業(yè)是指對不良品實施的糾正措施;
b、要通過修理,舉一反三,提出反饋意見,防止再發(fā)生。
c、埋頭苦干苦干,并不一定是最好的。
d、修理員是生產(chǎn)部管理者,尤其是組長的搖籃。
e、修理品的管理:
修理品需經(jīng)過原檢查工位重檢
對修理品有適當?shù)臉俗R
修理中發(fā)現(xiàn)多次修理或有重大隱患應(yīng)立即報告
7、執(zhí)行作業(yè)指導(dǎo)書
a、班組長要熟悉作業(yè)指導(dǎo)書,并教會員工;
b、可能不是最佳的方法,但作為標準,任何時候作業(yè)人員必須遵守。
c、如果你有更好的方法,可提出修改意見,待修訂批準后才可執(zhí)行。
d、“5他法”:
講給他聽
做給他看
讓他試做
幫他確認
給他表揚
8、抓住現(xiàn)場的主線
a.現(xiàn)場的主線是什么?生產(chǎn)計劃所有現(xiàn)場人員都圍著它轉(zhuǎn)。是焦點、是工作目標、是衡量工作結(jié)果的標準。
b.日生產(chǎn)計劃:
計劃的產(chǎn)量就是任務(wù),如完不成時就要承擔責任。
如果不能完成任務(wù),就要申請加班。
是生產(chǎn)日報表的依據(jù)。
生產(chǎn)計劃一旦發(fā)行就是命令!
9、產(chǎn)量要心中有數(shù)
a、產(chǎn)量是生產(chǎn)部門只關(guān)重要的目標。
b、生產(chǎn)管理著要做到對產(chǎn)量心中有數(shù)就需要掌握和控制好生產(chǎn)線的速度。
c、決定產(chǎn)量的因素:
生產(chǎn)線的運轉(zhuǎn)速度
機器,設(shè)備的機械能力
工程與工藝的穩(wěn)定性
人員的作業(yè)能力
生產(chǎn)準備
生產(chǎn)準備生產(chǎn)準備是新產(chǎn)品從開始試產(chǎn)到批量正常生產(chǎn)的整個過程中,為了確保新產(chǎn)品能夠按計劃順利進行試產(chǎn)、批量生產(chǎn),保證產(chǎn)品質(zhì)量,而進行的相關(guān)人員培訓(xùn)、指導(dǎo)書制定、物流調(diào)達、設(shè)備(含工裝、量具、工具)的準備活動。
現(xiàn)場管理中的生產(chǎn)準備
1、生產(chǎn)工藝和資料準備:流程圖,作業(yè)指導(dǎo)書,圖紙,QC標準等;
2、工裝夾具、工具、輔助材料、勞保用品等的準備;
3、設(shè)備、儀器、工裝的安裝、調(diào)試;
4、人員的崗位安排和產(chǎn)能設(shè)定;
5、現(xiàn)場員工的生產(chǎn)前培訓(xùn);
6、物料、設(shè)備、工藝、資料異常的發(fā)現(xiàn)和反饋。
如何做好現(xiàn)場安全管理?以上就是新益為安全管理咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的安全管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等