返回頂部
全國服務熱線:191-1276-9042181-8311-4737

精益管理落地專家

專注精益6S、TPM、班組管理系統(tǒng)解決方案

咨詢熱線:

191-1276-9042
如何建設精益生產標準作業(yè)
來源/作者:網絡|新益為編輯 發(fā)布時間:2017-12-27 瀏覽次數(shù):

    精益生產是一種以最大限度地減少企業(yè)生產所占用的資源、降低企業(yè)管理和運營成本為主要目的的生產方式,是優(yōu)化生產流程,解決企業(yè)目前生存與發(fā)展問題的最佳途徑。精益生產標準作業(yè)是企業(yè)實施精益生產的第一步,精益生產咨詢專家從標準作業(yè)的概念、標準作業(yè)的前提、實施標準作業(yè)的步驟三個方面詳細地介紹了標準作業(yè)建立的全過程,為企業(yè)標準作業(yè)的建立提供了方法。

     

    精益生產現(xiàn)場

     

    精益生產現(xiàn)場

     

    一、引言

     

    精益生產標準作業(yè)目的是為了消除生產中的浪費、不均衡,通過對浪費、不均衡點的改善,實現(xiàn)生產周期的縮短、人機效率的提高等等,最終實現(xiàn)利潤的最大化。精益生產標準作業(yè)在豐田生產方式中是實現(xiàn)高效生產的主要基礎方法之一,是現(xiàn)場管理者判斷現(xiàn)場作業(yè)正?;虍惓5臉藴?,更是改善的基礎工具。

     

    二、精益生產標準作業(yè)簡介

     

    標準作業(yè)是生產制造現(xiàn)場加工產品時的基準,是以人的動作為中心將人、物料、設備、環(huán)境等諸多因素進行最有效地組合,按照毫無浪費的作業(yè)順序、標準作業(yè)節(jié)拍時間、標準手持數(shù)量,高效加工生產的方法。在標準作業(yè)中,可以順利地實現(xiàn)高效生產,有效的運用諸多生產要素,把必要數(shù)量的物料與制造產品的設備、人、場地等要素經濟有效組合起來,這個組合的過程叫“作業(yè)組合”。這種組合即人、機、物料、環(huán)境科學組合的產物就是標準作業(yè)。

     

    1、標準,是對重復性事務和概念所做的統(tǒng)一規(guī)定。它以科學、技術和實踐經驗的綜合成果為基礎,經有關方面協(xié)商一致,由主管機構批準,以特定形式分布,作為共同遵守的準則和依據。

     

    2、精益生產作業(yè)標準,是作業(yè)者進行作業(yè)所依據的準繩。狹義上就是對作業(yè)步驟、內容、方法、注意事項及質量標準進行設定的管理標準。

     

    3、精益生產標準作業(yè),以人的動作為中心、按沒有浪費的操作順序進行生產的方法。是將作業(yè)人員、作業(yè)順序、工序設備的布置、物流過程等問題做適當?shù)慕M合,以達到生產目標而設立的作業(yè)方法。

     

    4、精益生產標準化,在經濟、技術、科學及管理等社會實踐中,對重復性事務和概念,通過制訂、發(fā)布和實施標準,達到統(tǒng)一,以獲取精益生產最佳秩序和社會效益。

     

    三、精益生產標準作業(yè)的建立

     

    (一)精益生產標準作業(yè)的三前提

     

    1、精益生產作業(yè)中以人的動作為中心、具有重復性。以人的動作作為研究對象,能夠反復實施作業(yè)動作的程序的這種流程,可以建立精益生產標準作業(yè)。

     

    2、精益生產設備穩(wěn)定、故障率低。生產線的運行中,設備故障太多,就會產生長時間的停止運作,精益生產要實施反復的作業(yè),就很困難,同時也會產生大量的等待浪費。

     

    3、精益生產品質穩(wěn)定、不良率低。

     

    (二)精益生產標準作業(yè)的三要素

     

    1、精益生產節(jié)拍(TT):一個零件(或總成)的生產或裝配作業(yè)按需要應該在多長時間內完成。

     

    循環(huán)時間(CT):精益生產作業(yè)者一個人進行標準作業(yè)時,毫不困難、最快的一個循環(huán)實際作業(yè)時間(包括步行時間,但不包括空手等待時間)

     

    2、精益生產作業(yè)順序:精益生產作業(yè)者在規(guī)定循環(huán)時間內能夠最高效地生產出合格產品的動作順序。

     

    如果作業(yè)順序不明確,各自按照喜好操作,容易造成不良品增多以及設備等相關不良問題。

     

    3、精益生產標準手持:也叫標準中間在庫,精益生產按作業(yè)順序進行作業(yè)時為能反復地用同一順序、動作進行作業(yè),在工序內持有最少量的半成品數(shù)量。

     

    (三)標準作業(yè)的步驟

     

    1、確定精益生產節(jié)拍時間。

     

    2、確定精益生產一個單位產品的完成時間。

     

    3、確定精益生產作業(yè)順序。

     

    4、確定精益生產在制品的標準持有量。

     

    5、編制標準作業(yè)書。

     

    (四)精益生產標準作業(yè)書

     

    精益生產標準作業(yè)書主要包括標準作業(yè)三票:工序能力表、標準作業(yè)組合表、標準作業(yè)票。

     

    具體步驟包括:

     

    觀測時間――時間觀測表

     

    制訂工序能力表――工序能力表

     

    制訂標準作業(yè)組合票――標準作業(yè)組合票

     

    制訂標準作業(yè)票――標準作業(yè)票

     

    1、精益生產觀測時間。

     

    (1)先仔細觀察作業(yè)內容,掌握精益生產作業(yè)順序、作業(yè)方法和觀測的位置,并按作業(yè)順序填入時間觀測表。要點:精益生產作業(yè)項目分的越細,越有利于平衡作業(yè),越有利于確定改善點。但作業(yè)項目分的越細,要求觀測技能越高。

     

    (2)觀看作業(yè),尋找觀測點。所謂觀測點,指讀秒表的一瞬間、即該項作業(yè)結束的一瞬間。一般選連續(xù)動作的轉折點。另外精益生產要選好自己的觀測位置,既能清楚地看到作業(yè)者作業(yè),又不能妨礙作業(yè)者作業(yè)。

     

    (3)觀測時間:①開始觀測后,中途不停表,將各作業(yè)項目結束時的秒數(shù)讀出,填入觀測表;②觀測循環(huán)必須在10次以上;③例外的作業(yè)內容、時間在其發(fā)生時逐一紀錄;④秒表讀數(shù)用黑(藍)字填在虛線上方;⑤第一個循環(huán)的第一個項目讀數(shù)為0;⑥觀測時,注意力要高度集中。由于不注意沒有測到的項目立即跳過,繼續(xù)觀測下一項目。

     

    (4)精益生產求出每個循環(huán)的時間。①用作業(yè)項目最下行的右側的時間值減去左側的時間值,其結果用紅字填入右側時間值下方的“一個循環(huán)時間”欄內;②第一個欄內因沒有數(shù)值,記入“-”。

     

    (5)確定C.T值。①選擇循環(huán)時間中可能連續(xù)作業(yè)的最小的值填入“作業(yè)項目時間”欄的最下行(不要選擇異常值);②如果每個循環(huán)里都有空手等待時間或異常時間,要將其減去后再確定C.T值。

     

    (6)精益生產求出各作業(yè)項目的時間。①用下行的時間值減去上行的時間值,用紅字將結果填入下行;②第一個欄內因沒有數(shù)值,記入“-”。

     

    (7)確定各作業(yè)項目時間。精益生產作業(yè)項目時間的合計應與C.T(循環(huán)時間)一致。不一致時可調整作業(yè)項目時間值,但不能改變C.T值。

     

    (8)求出C.T的偏差值及C.T的平均值。①從不含異常值的一個循環(huán)時間中選最高值減去C.T值為偏差值;②選出不含異常值的一個循環(huán)時間,相加后除以一個循環(huán)時間的個數(shù)得出C.T的平均值。

     

    2、精益生產工序能力表。

     

    表示精益生產線內各工序加工時,各工序及整個生產線的精益生產能力。根據這張表可以發(fā)現(xiàn)工序有何瓶頸,為后期改善提供依據。

     

    3、精益生產標準作業(yè)組合票。

     

    明確各工序的手工作業(yè)時間及步行時間,用于考查TT內的一個作業(yè)者能夠承擔的工序范圍是多大。如果所分配作業(yè)量的組合時間剛好等于TT,就表示無法生產過來或者有等待現(xiàn)象發(fā)生。不管太長或太短都需要加以改善。另外,填入自動加工時間一起考查任何設備的組合是否可能。

     

    4、精益生產標準作業(yè)票。

     

    它以圖的形式表示每個作業(yè)者的作業(yè)范圍。其中填入整個生產線設備配置、CT、TT、作業(yè)順序、標準中間在庫、物流方向、檢查品質頻度、注意安全等內容。將標準作業(yè)票掛在明顯之處,能讓別人了解生產線的作業(yè)狀況,并作為改善的工具、管理的工具、指導的手段。另外,上級管理人員能夠通過標準作業(yè)票評價現(xiàn)場監(jiān)督人員的能力。因為精益生產標準作業(yè)票必須通過工序的作業(yè)改善頻繁地進行修正。

     

    四、結語

     

    精益生產標準作業(yè)是經過長期的探索總結出來的一套科學的管理工具,以其嚴密而科學化的方式,在作業(yè)過程中嚴格的限制了人的作業(yè)方法,將犯錯誤的概率降至最低,為提高品質,減少設備的故障和損壞,降低成本,提高工作效率起到了關鍵性的作用,建立精益生產標準作業(yè)是企業(yè)實施精益生產方式的必由之路。

推薦文章
191-1276-9042
181-8311-4737
服務項目
  • 6S管理咨詢

    建立生產有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;

    查看詳情+
  • 6S目視化設計

    為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內在的管理內涵體現(xiàn);

    查看詳情+
  • TPM管理咨詢

    全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率

    查看詳情+
  • 班組管理咨詢

    構建班組生產管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;

    查看詳情+
  • 精益生產管理咨詢

    提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強

    查看詳情+
  • 工廠布局規(guī)劃

    對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等

    查看詳情+
版權所有:重慶新益為企業(yè)管理顧問有限公司 渝ICP備2021006396號-3 渝公網安備50010502003627 技術支持:派臣科技