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機(jī)械制造從數(shù)控技術(shù)的廣泛應(yīng)用開始,以降低成本縮短周期提高制造效益和制造質(zhì)量為目標(biāo),以車間自動(dòng)化為特征,以網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)為手段,繼續(xù)向前發(fā)展著。這使如何更好的控制制造過程和利用數(shù)控設(shè)備達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)變得尤為重要。以下是精益生產(chǎn)咨詢公司對(duì)機(jī)械制造中的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)作出的一些分析。
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
無論怎么樣的培訓(xùn),最終員工的技術(shù)水平還是各有不同。所以提高生產(chǎn)質(zhì)量和效率只靠培訓(xùn)員工操作技能是不夠的,必須制定標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。但是標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè),能否發(fā)揮其作用,前提要建立標(biāo)準(zhǔn)化的流程和程序。當(dāng)生產(chǎn)的作業(yè)是可以重復(fù)的時(shí)候,標(biāo)準(zhǔn)化流程就好比驗(yàn)證過的固定程序,可以達(dá)到穩(wěn)定,清晰的正確結(jié)果,是創(chuàng)造穩(wěn)定一致績(jī)效的最重要關(guān)鍵。另外標(biāo)準(zhǔn)的流程是精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)條件,想要達(dá)到一個(gè)持續(xù)改善的目的,沒有標(biāo)準(zhǔn)是談不到改善的,通過標(biāo)準(zhǔn)化讓流程達(dá)到穩(wěn)定才能知道究竟哪些地方需要改善。
目前很多主機(jī)生產(chǎn)車間在生產(chǎn)計(jì)劃上沒有做到準(zhǔn)時(shí)的周期和數(shù)量,主要原因就是由于流程的不清晰、不穩(wěn)定導(dǎo)致生產(chǎn)周期不固定,生產(chǎn)節(jié)拍混亂,同時(shí)一定程度上影響了下游配套部門的供貨不準(zhǔn)時(shí)等問題。解決這樣的問題前提就是要制定標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)流程,首先根據(jù)裝配工藝要制定合理的裝配工序。比如機(jī)床立式加工中心,按照裝配工藝細(xì)分成床身序、絲杠序、結(jié)合序、防護(hù)序、電氣序、驗(yàn)車序、幾何精度和包裝試水共八道工序。按照每個(gè)工序的裝配情況配備人員制定出固定的時(shí)間,并根據(jù)出產(chǎn)量就能夠確定出裝配的工位。例如以上每個(gè)工序需要一天(其中驗(yàn)車和幾何精度共同進(jìn)行需要兩天)按日出產(chǎn)一臺(tái)計(jì)算,那么就需要八個(gè)工位。這樣標(biāo)準(zhǔn)的流程就確定了,按照工位不動(dòng)人動(dòng)的方式就可以達(dá)到流線性生產(chǎn)。
標(biāo)準(zhǔn)的流程確定后,按照各工序的裝配部分就可以制定出裝配工人標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書,標(biāo)明每個(gè)工位的裝配過程,力求實(shí)現(xiàn)裝配過程中操縱步驟最優(yōu)化。操縱步驟描述、要領(lǐng)及原因這部分是標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的核心部分,它可以由文字描述及圖片組成。文字描述部分不僅對(duì)該裝配的每一步操縱做了具體說明,而且還告訴工人操縱中的要領(lǐng),及操縱不到位可能會(huì)產(chǎn)生的后果。工人是裝配過程的主體,所以在標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)程中,不僅要求加工人標(biāo)準(zhǔn)化操縱,更重要的是充分調(diào)動(dòng)起他們的主觀能動(dòng)性,使其參與到標(biāo)準(zhǔn)化的設(shè)計(jì)中來,這樣由加工人本人參與完成的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)規(guī)范才更符合實(shí)際操縱,更容易被他們接受。
標(biāo)準(zhǔn)化的目的并非強(qiáng)迫加工人接受,而是幫助加工人規(guī)范操縱,形成標(biāo)準(zhǔn)化操縱的習(xí)慣。考慮到文字說明的抽象性及局限性,除文字描述外,標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)要加進(jìn)大量針對(duì)裝配細(xì)節(jié)的照片,這樣不但可以很好地配合文字,將裝配中關(guān)鍵步驟的要點(diǎn)完全展示出來,還能使文件更加簡(jiǎn)明直觀、輕易理解。有了標(biāo)準(zhǔn)就有了準(zhǔn)確的周期,有了準(zhǔn)確的周期就能夠?yàn)楣?yīng)商和加工車間提供準(zhǔn)確的需求。尤其在生產(chǎn)計(jì)劃的排產(chǎn)時(shí)有了可靠的依據(jù)。也能夠做到先進(jìn)先出的,單件流的生產(chǎn)模式。在員工的考核上這樣的流程使任務(wù)完成量上更加明確,考核更加透明。員工目標(biāo)清晰,從根本上杜絕了吃大鍋飯的現(xiàn)象。這樣的流程下也使問題更加突出,有了問題馬上就能體現(xiàn)出來,不會(huì)出現(xiàn)拖拉的現(xiàn)象。
對(duì)于自制件加工車間來說有了準(zhǔn)確的需求時(shí)間和數(shù)量,就可以根據(jù)所承擔(dān)的零件確定一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)流程。加工車間標(biāo)準(zhǔn)化主要從以下三個(gè)方面入手:
1 零件的定機(jī)臺(tái)。例如中小件加工車間所承擔(dān)的零件按類別由中曲件、小曲件、軸類和盤套類,四大類所組成,在這基礎(chǔ)上把各類別的零件定到各個(gè)機(jī)臺(tái),白夜班合在一起以機(jī)臺(tái)為單位。按照需求及機(jī)床能力首先按類別定首序機(jī)臺(tái),然后配備下序機(jī)臺(tái)形成流線式生產(chǎn),使零件流動(dòng)不停滯不積壓,合理利用機(jī)臺(tái)能力。使機(jī)臺(tái)能力目視化,能力預(yù)算準(zhǔn)確。另外零件承擔(dān)責(zé)任明確,提高員工積極性。
2 機(jī)臺(tái)定刀具,對(duì)應(yīng)機(jī)臺(tái)所承擔(dān)的零件,固定所用刀具,并根據(jù)實(shí)際情況選擇更合適且先進(jìn)的刀具,減少刀具轉(zhuǎn)借和提高切削效率,節(jié)省備刀時(shí)間。同時(shí)加配備z軸定位器,在對(duì)刀長(zhǎng)的時(shí)候變的非常簡(jiǎn)單,替代原來的用刀具直接接觸零件或墊紙的辦法,還有對(duì)刀探針,在加工零件時(shí)很直觀的對(duì)出零件的坐標(biāo)。使固定的刀具進(jìn)刀庫后,在加工任何零件時(shí)不用再次對(duì)刀,減少對(duì)刀時(shí)間,增加對(duì)刀精度。
3 機(jī)臺(tái)定程序,對(duì)應(yīng)機(jī)臺(tái)所承擔(dān)零件,根據(jù)刀具的選擇固定程序,存儲(chǔ)在機(jī)臺(tái)和儲(chǔ)存卡中,加工時(shí)直接調(diào)用零件號(hào),無須編程,只需確定刀的位置和裝卡方式,省去編程時(shí)間。形成此種方式后不斷優(yōu)化程序及切削參數(shù),達(dá)到最理想時(shí)為止。可以有效的減少因切削參數(shù)不合理造成的刀具消耗,降低成本。同時(shí)完成數(shù)字化工藝,純加工時(shí)間也隨之確定,使操作變得逐漸標(biāo)準(zhǔn)化,周期準(zhǔn)確。程序固定后既能省去編程時(shí)間又能發(fā)揮機(jī)床最大潛力,還能保證零件質(zhì)量。有了以上三方面標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè),同樣加工車間也可以得出零件生產(chǎn)的準(zhǔn)確周期,根據(jù)裝配車間需求期量,按照標(biāo)準(zhǔn)化后的加工周期,確定生產(chǎn)最佳批量及投料和投產(chǎn)時(shí)間。達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化的加工計(jì)劃,實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)。從而可以減少零件庫存浪費(fèi),減少資金占用同時(shí)又滿足裝配需求,降低成本。
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)產(chǎn)生的準(zhǔn)確和穩(wěn)定的需求量對(duì)裝配及加工車間的資源供應(yīng)也起到了很大的作用。裝配車間的采購(gòu)件及加工車間的毛坯都需要相應(yīng)供應(yīng)商提供,所以供應(yīng)商管理,是供應(yīng)鏈采購(gòu)管理中一個(gè)很重要的問題。供應(yīng)商與主機(jī)廠的合作關(guān)系對(duì)于準(zhǔn)時(shí)化采購(gòu)的實(shí)施是非常重要的,只有通過穩(wěn)定和準(zhǔn)確的需求才能建立良好的供需合作關(guān)系,準(zhǔn)時(shí)化策略才能得到徹底貫徹落實(shí)。如果不實(shí)施準(zhǔn)時(shí)化采購(gòu),由于缺乏和制造商的合作,庫存、交貨批量都比較大,而且在質(zhì)量、需求方面都無法獲得有效的控制。通過建立準(zhǔn)時(shí)化采購(gòu)策略,把我們的精益理念擴(kuò)展到供應(yīng)商,加強(qiáng)了供需之間的聯(lián)系與合作,在開放性的動(dòng)態(tài)信息交互下,面對(duì)市場(chǎng)需求的變化,供應(yīng)商能夠做出快速反應(yīng),提高了供應(yīng)商的應(yīng)變能力。對(duì)主機(jī)廠來說,通過和供應(yīng)商建立合作關(guān)系,實(shí)施準(zhǔn)時(shí)化采購(gòu),管理水平得到提高,制造過程與產(chǎn)品質(zhì)量得到有效控制,成本降低了,制造的敏捷性也增加了。
企業(yè)的流程逐漸成為企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的一部分,標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程也越來越被企業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)重視,因?yàn)檫@個(gè)流程是把技術(shù)、工藝、管理等融合到一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的層次,并持續(xù)改善著。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等