新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：作業(yè)標準化在企業(yè)精益生產(chǎn)管理中占據(jù)著重要位置，企業(yè)的技術規(guī)范、工作順序等，都要制定出相應的標準，以實現(xiàn)企業(yè)精益化生產(chǎn)和管理標準化。那么，企業(yè)應該如何實現(xiàn)作業(yè)標準化呢？

作業(yè)標準化

一、作業(yè)標準化的含義

作業(yè)標準化是指制定出一套適合員工操作的工作流程，以此來對某操作過程進行規(guī)范化生產(chǎn)或者操作。作業(yè)標準化并不是對某一個工序生產(chǎn)方式固定，然后重復，而是要不斷地進行改進。正如今井正明所說：任何流程非標準化，否則不可能達到真正的改進。因此，只有將現(xiàn)有工序生產(chǎn)標準化使產(chǎn)品質量穩(wěn)定之后才能持續(xù)改進。

二、作業(yè)標準化的主要內容

首先，對現(xiàn)場作業(yè)人員的行為進行規(guī)范，確保作業(yè)質量和生產(chǎn)安全；

其次是對作業(yè)現(xiàn)場的危險源和關鍵工序和流程進行有效控制，確保生產(chǎn)作業(yè)的可控、能控和在控；

最后，作業(yè)標準化更方便現(xiàn)場作業(yè)的執(zhí)行和考核，更有利于對現(xiàn)場作業(yè)進行監(jiān)督。

三、作業(yè)標準化的實施條件

一是過程具備較低的變差，確保在連續(xù)循環(huán)中的重復性，即設備要可靠，不能產(chǎn)生太多的質量缺陷；

二是產(chǎn)品變差管理，即對同一條生產(chǎn)線在不同時間生產(chǎn)的產(chǎn)品之間存在的這種變差要了解、分析并盡可能消除；

三是人機分離，操作者必須和設備分離，否則將會妨礙開發(fā)基于顧客需求的不同標準化作業(yè)；

四是低頻次操作，這將弓|起操作者循環(huán)時間的變差:操作者必須避免長時間做不屬于工作循環(huán)內但在特殊情況下又必需做的那些操作；

五是快速有效地處理改進建議的過程。

四、作業(yè)標準化的作用

1、降低成本

標準是通過實踐總結、是現(xiàn)場人員多年經(jīng)驗智慧的結晶，意味著這些標準是相對好的、容易安全的作業(yè)方法。有效執(zhí)行這些標準可以提高企業(yè)生產(chǎn)效率、減少生產(chǎn)損耗、浪費，產(chǎn)品設計中的標準化實施能夠直接降低生產(chǎn)成本，而有效執(zhí)行作業(yè)標準則相當于間接性的降低了企業(yè)生產(chǎn)成本。

2、減少變動

標準化的實施與推進能夠有效規(guī)范員工的工作方法來減少結果上的變化。因為減少降低變化帶來的風險是現(xiàn)場管理的重要目的。

例如工廠車間員工根據(jù)作業(yè)指導書來進行操作，這也就是一種標準化。有的工廠在一些方面常常沒有編制作業(yè)指導書，僅僅依靠老員工幫帶新員工來指導操作。雖然這么做省了事，但一旦員工發(fā)生變動，便會給企業(yè)帶來很大損失。而實行了標準化作業(yè)，就不容易存在這個問題。

3、提供便利與兼容

企業(yè)生產(chǎn)是根據(jù)客戶提出商品的規(guī)格需求，根據(jù)客戶提供的商品數(shù)據(jù)來供應商品。標準這時候就能滿足便利和兼容性。因為有了標準，企業(yè)的生產(chǎn)才可以大批量按照標準生產(chǎn)，進而降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。

4、積累技術與明確責任

企業(yè)的員工在實踐中積累了一些方法和經(jīng)驗，采用標準化可以使這些方法和經(jīng)驗成為規(guī)范，形成標準與別人共享，不會使它隨著員工的離去而流失。企業(yè)采取針對性對策的關鍵在于明確責任，標準化的實施推進則可以讓企業(yè)確認責任的問題變得更簡單。