標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)實(shí)施步驟與要點(diǎn)？新益為標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)咨詢公司概述：讓我們首先假設(shè)你了解標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的定義，并熟悉標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三個(gè)主要文件。掌握了這些基本信息，你還有一個(gè)重要工作要做---從哪里開(kāi)始實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)？

第一次走進(jìn)一個(gè)區(qū)域并試圖將標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)落實(shí)到位，可能會(huì)讓人不知所措。幸運(yùn)的是，在車(chē)間實(shí)施精益標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)有一個(gè)簡(jiǎn)單明了、循序漸進(jìn)的方法。

精益生產(chǎn)咨詢

1.了解事實(shí)

假設(shè)你已經(jīng)知道你想在哪里實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，你需要評(píng)估你的起始條件?；c(diǎn)時(shí)間觀察和記錄操作情況。為了真正了解這個(gè)過(guò)程，請(qǐng)確保你在你想用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)"上線"之前就開(kāi)始收集數(shù)據(jù)。你觀察的時(shí)間越長(zhǎng)，你會(huì)發(fā)現(xiàn)越多的間歇性問(wèn)題。當(dāng)你完成后，你應(yīng)該知道：

當(dāng)前的流程；

客戶需求；

加工時(shí)間；

周期時(shí)間；

影響生產(chǎn)的問(wèn)題；

2.快速解決問(wèn)題

在這里，你要解決你在步驟1中發(fā)現(xiàn)的一些問(wèn)題。任何你可以提前輕松解決的問(wèn)題（比如修復(fù)壞掉的工具或處理上游的質(zhì)量問(wèn)題），都會(huì)使標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程更加順利地進(jìn)行。不過(guò)，你的時(shí)間有限，所以不要試圖去解決所有問(wèn)題。如果你試圖清除整個(gè)問(wèn)題清單，你將永遠(yuǎn)無(wú)法將標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)落實(shí)到位。

專注于那些能帶來(lái)最大收益的問(wèn)題，并且在標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)開(kāi)始運(yùn)行之前就能解決。你可能已經(jīng)確定了更有吸引力的項(xiàng)目，但如果它們遲遲不交付，也不會(huì)對(duì)你有幫助。只要記得在你把標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)落實(shí)到位并穩(wěn)定下來(lái)之后再解決它們！

有幾個(gè)工具可以使這個(gè)過(guò)程更容易：

1.帕累托圖：你在記錄周期時(shí)間時(shí)注意到的問(wèn)題應(yīng)該記錄在帕累托圖上。這將幫助你了解造成大部分變化的最重要的幾件事。

2.5Why：一旦你知道你想解決什么問(wèn)題，就使用5Why來(lái)找到其根本原因。然后消除這些根本問(wèn)題，而不是治療癥狀。

3.就方法達(dá)成一致

當(dāng)團(tuán)隊(duì)聚集在一起改善一個(gè)流程時(shí)，他們往往希望把球打出去，取得令人印象深刻的成果。不幸的是，一些團(tuán)隊(duì)最終花了很多時(shí)間來(lái)爭(zhēng)論這樣做的最佳方法。他們不是在做改進(jìn)，而是利用有限的時(shí)間爭(zhēng)論該怎么做。因此，什么都沒(méi)有完成。

事實(shí)上，一般來(lái)說(shuō)，要做得更好，而不是完美。一次又一次，在車(chē)間里迅速采取行動(dòng)，將改善工作落實(shí)到位，勝過(guò)坐在會(huì)議室里討論。如果團(tuán)隊(duì)不能達(dá)成一致意見(jiàn)，就讓秒表來(lái)判斷。

4.對(duì)區(qū)域進(jìn)行5S管理

在開(kāi)始改變之前，先組織該區(qū)域，以消除浪費(fèi)。將不需要的機(jī)器、工具和架子移出該區(qū)域--任何占用多余空間的東西。(請(qǐng)看我關(guān)于5S的文章，以獲得更多提示）。

5.如有必要，進(jìn)行改善和生產(chǎn)線平衡

進(jìn)行你所確定的、團(tuán)隊(duì)所同意的改變。在進(jìn)行改進(jìn)后，不同工作區(qū)域的周期時(shí)間可能變得不均勻。因此，生產(chǎn)線很可能需要進(jìn)行平衡。

6.減少庫(kù)存，改用看板

我一般建議等到一些初步的改善工作完成后再開(kāi)始減少庫(kù)存。額外的零件存在是有原因的，即使它不是一個(gè)好的原因。

不過(guò)，在進(jìn)行了初步的改善之后，使用看板來(lái)在材料系統(tǒng)中獲得一些結(jié)構(gòu)。使用看板計(jì)算建立庫(kù)存水平，但要把任何多余的東西放在手邊。清楚地將其標(biāo)記為過(guò)剩，如果你陷入其中，就采取反措施。一旦你確定你的看板數(shù)量設(shè)置正確，就用掉多余的材料。

這一步需要平衡。如果拉動(dòng)庫(kù)存太快，潛在的問(wèn)題就會(huì)跳出來(lái)咬你一口。但是，如果你不把減少庫(kù)存作為一個(gè)正式的、衡量的目標(biāo)，你就永遠(yuǎn)不會(huì)發(fā)現(xiàn)阻礙流動(dòng)的問(wèn)題。

7.布置好區(qū)域

一旦流程得到改善，庫(kù)存水平得到確定，就該是布置區(qū)域的時(shí)候了。由于5S、減少庫(kù)存和持續(xù)改善的結(jié)果，你一般會(huì)在這里看到一些空間的節(jié)省。

8.記錄新的流程

在一切就緒后，做最后的時(shí)間研究，并在標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)文件中記錄下這些變化。

在開(kāi)始標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)后不久，你可能要做一些額外的改變來(lái)解決任何錯(cuò)誤。但后來(lái)，你會(huì)開(kāi)始看到更多真正改進(jìn)的機(jī)會(huì)。這兩種情況的原則是一樣的。一旦標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)建立起來(lái)，你就有了一個(gè)積極和持續(xù)變革的基礎(chǔ)。

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)實(shí)施步驟與要點(diǎn)？以上就是新益為標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。