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TPM/KTPM全員改善生產(chǎn)維護(hù)推進(jìn)實(shí)務(wù)培訓(xùn)班
【培訓(xùn)時(shí)間】2018年8月17日-18日(周五至周六)
【培訓(xùn)地址】重慶江北區(qū)
【參加對象】生產(chǎn)副總、生產(chǎn)/制造部經(jīng)理、設(shè)備部經(jīng)理,TPM推進(jìn)骨干;各級主管、設(shè)備保養(yǎng)及維修工程師、生產(chǎn)技術(shù)部主管及工程師、現(xiàn)場改善主要成員參加;質(zhì)量部主管及工程師、以及對TPM感興趣者、對提升企業(yè)整體生產(chǎn)運(yùn)營效率感興趣者參加。
【培訓(xùn)費(fèi)用】1980元/人(食宿統(tǒng)一安排,費(fèi)用自理)
主辦單位:中國精益生產(chǎn)俱樂部/中國6S咨詢服務(wù)中心
承辦單位:重慶新益為企業(yè)管理顧問有限公司/匠創(chuàng)管理學(xué)院
協(xié)辦單位:匠創(chuàng)(重慶)標(biāo)牌制作有限公司
為什么選擇參加新益為的KTPM推進(jìn)實(shí)務(wù)培訓(xùn)班?
•已連續(xù)成功舉辦8期的新益為經(jīng)典課程,為各企業(yè)培養(yǎng)了200多名TPM管理推進(jìn)骨干;18年又全新設(shè)計(jì),國內(nèi)首創(chuàng)的全景式體驗(yàn)型授課方式,學(xué)員將在模擬的真實(shí)企業(yè)環(huán)境中扮演角色,讓您獲得打開TPM管理大門的鑰匙。
•考試成績超過85分,則可獲頒新益為咨詢頒發(fā)TPM管理推進(jìn)導(dǎo)師銅牌證書,并有機(jī)會晉升為銀牌導(dǎo)師、金牌導(dǎo)師。
•本課程小班授課,人數(shù)限定24人以內(nèi),全程案例互動,講師逐節(jié)講評,全組分享經(jīng)驗(yàn)。精彩紛呈,一定是您不二選擇。
【課程背景】
在中國制造2025背景下,制造業(yè)的發(fā)展突飛猛進(jìn),使得設(shè)備在企業(yè)中的地位越來越重要,不少企業(yè)逐漸從“生產(chǎn)為主,設(shè)備為輔”的觀念向“生產(chǎn)與設(shè)備全面管理”的思想轉(zhuǎn)變。做好設(shè)備管理工作已經(jīng)成為各級企業(yè)管理者的共識。
20世紀(jì)90年代初,我國引進(jìn)了日本創(chuàng)造和發(fā)展起來的“全員生產(chǎn)維修”(TPM)管理模式。這一模式給引進(jìn)的企業(yè)帶來效益,經(jīng)過幾十年的發(fā)展與推廣,是當(dāng)代企業(yè)管理最有代表性的手段之一,也是國際上應(yīng)用最多的設(shè)備管理模式。但因?yàn)橹袊髽I(yè)特定的環(huán)境,在引進(jìn)TPM近10年時(shí)間,國內(nèi)卻鮮有成功的案例。
為使TPM更加適合中國國情和企業(yè)實(shí)際,結(jié)合設(shè)備管理的規(guī)律和科學(xué)原理,新益為咨詢其核心團(tuán)隊(duì)在深入研究日本TPM的基礎(chǔ)上,結(jié)合中國企業(yè)的特點(diǎn),不斷探索而創(chuàng)新了中國式的TPM。經(jīng)過近年來的推廣和實(shí)踐,KTPM已經(jīng)成為一套比較完善的管理體系,被不少企業(yè)認(rèn)同和引進(jìn),并取得明顯效果
KTPM,全面改善生產(chǎn)維護(hù),是以設(shè)備綜合效率和完全有效生產(chǎn)率為目標(biāo),以檢維修系統(tǒng)解決方案為載體,以持續(xù)改善為核心,以全體人員參與為基礎(chǔ)的生產(chǎn)和設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)體制。
【課程目標(biāo)】
第一,系統(tǒng)性和全面性。本課程融合了日、韓TPM活動各自的長處,以全新的視覺,在可操作性基礎(chǔ)上,堅(jiān)持TPM八大支柱的完整性和全面性,是企業(yè)全面了解和選擇運(yùn)用TPM的參考依據(jù)。
第二,獨(dú)創(chuàng)性。TPM內(nèi)容過于復(fù)雜,面面俱到,很難看到效果。為解決該難題,新益為總結(jié)了國內(nèi)推行TPM成功與失敗的經(jīng)驗(yàn),首次提出了“中國化TPM活動漸進(jìn)模式”,兼顧了TPM的全面性,又凸現(xiàn)了TPM的重點(diǎn),同時(shí)也解決了企業(yè)推進(jìn)TPM的方法和策略問題。“中國化TPM活動漸進(jìn)模式”是經(jīng)過實(shí)踐檢驗(yàn)過的普遍適合中國工廠的“良方”。
第三,實(shí)用性。“KTPM全員改善生產(chǎn)維護(hù)”是中國工廠各級管理者推進(jìn)TPM活動必須掌握的關(guān)鍵技術(shù)。本課程吸收了國內(nèi)外著名企業(yè)推進(jìn)TPM的優(yōu)秀做法,堅(jiān)持采用“案例介紹法”,為了體現(xiàn)TPM帶來的直觀效果,課件中收錄了大量現(xiàn)場案例、現(xiàn)場圖片和簡單易操作的表格,以圖文并茂的形式展示給學(xué)員,幫助企業(yè)推進(jìn)TPM各取所需,直接引用。本課程以全面改善為主線,重點(diǎn)介紹了TPM實(shí)操流程和改善方法,闡述了企業(yè)持續(xù)推進(jìn)全面改善和促進(jìn)全員參與的要因。相信必能引起中國工廠高層人士特別關(guān)注。
【邏輯關(guān)系】
【培訓(xùn)大綱】
第一講:現(xiàn)代設(shè)備管理的發(fā)展歷程
1.設(shè)備的重要作用;
2.事后維修階段;
3.預(yù)防維修階段;
4.生產(chǎn)維修階段;
5.各種管理方式并行階段;
第二講:從TPM到KTPM概述
1.什么是TPM
2.為什么要實(shí)施TPM
3.TPM活動的目的
4.推進(jìn)KTPM的目的
5.為什么在中國企業(yè)實(shí)施TPM會更困難?
6.KTPM管理體系產(chǎn)生的背景及發(fā)展歷程
第三講:自主保全活動實(shí)施
1.什么是自主保全
2.自主保全活動體系的建立
3.自主保全活動的必要性
4.展開自主維護(hù)活動的步驟
5.初期清掃
初期清掃準(zhǔn)備
清潔各個區(qū)域
提出不合理清單
定點(diǎn)照相
制定OPL培訓(xùn)
6.開展清除6源活動要點(diǎn)
明定流程、制度、表單
“查找指引”啟發(fā)員工
做好統(tǒng)計(jì)、評比、展示與激勵
7.制定標(biāo)準(zhǔn)書
調(diào)查、分析潤滑及供油的情況
制定清潔、點(diǎn)檢、供油定點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)書
VM整頓
8.總點(diǎn)檢
整理未解決的問題
落實(shí)點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)書,并完善
分體系改良設(shè)備的缺陷
第四講:KTPM績效評估與五階評價(jià)體系
1.KTPM推進(jìn)過程的績效評估
檢查評估和激勵體系的設(shè)計(jì)思路
如何編制KTPM推進(jìn)過程績效評估的標(biāo)準(zhǔn)
如何實(shí)施、統(tǒng)計(jì)、匯報(bào)、展示、激勵
推進(jìn)過程中對員工的激勵方式
2.KTPM的五階評價(jià)體系
什么是KTPM的五階水平
KTPM評價(jià)體系 與 ISO認(rèn)證的 區(qū)別
五階評價(jià)的標(biāo)準(zhǔn)和依據(jù)是什么?
內(nèi)部評價(jià)與第三方評價(jià)的目的
內(nèi)部評價(jià)師的要求與評價(jià)工具
KTPM五階六維評價(jià) 與 PM獎的區(qū)別
申請入階評價(jià)及復(fù)評流程
企業(yè)入階情況介紹
推進(jìn)過程中應(yīng)形成的文件記錄
第五部分KTPM-中國企業(yè)的TPM之路
1.怎么樣讓員工自主積極地參與KTPM活動?
2.推進(jìn)KTPM可以給企業(yè)帶來什么?
3.KTPM與其它標(biāo)準(zhǔn)化的對接
4.中國企業(yè)為什么要推進(jìn)KTPM?
5.KTPM推進(jìn)八大忌
6.如何證明你們的KTPM不是在搞形式?
7.KTPM十年感悟
課程名稱:KTPM推進(jìn)實(shí)務(wù)培訓(xùn)班報(bào)名表(請您完整、詳細(xì)填寫)點(diǎn)擊下載
特此說明:
1、請將報(bào)名表填寫后回傳,我們將安排專人與貴司的培訓(xùn)聯(lián)系人聯(lián)系;
2、您若在工作中有與本課程有關(guān)的疑難問題,請?zhí)崆案嬷覀?,以便您的問題能在本次培訓(xùn)會上得到解決;
3、我司協(xié)議酒店費(fèi)用為:270元/間,酒店:重慶市龍頭寺斯坦尼酒店。
主辦單位:重慶新益為企業(yè)管理顧問有限公司 、重慶益策企業(yè)管理咨詢有限公司
聯(lián)系人:劉老師 17783690515 微 信:17783690515
郵 箱:liujing@cqxyw.com 傳 真:023-67713269
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等