精益生產咨詢公司概述：生產異常事件是指造成生產部門停工或生產進度延遲的事件，由此造成的無效工時，亦可稱為異常工時。為了防止生產異常事件的發(fā)生，公司應根據“三不”原則制定處理一系列生產異常的辦法。

生產異常處理辦法

一、計劃異常

因計劃臨時變更或安排失誤導致的生產異常。如若出現(xiàn)生產計劃異常，生產車間應根據計劃進行調整，迅速合理的做出工作安排，保證生產效率，確保總產量不變；安排因計劃調整而遺留的產品、半成品、原材料的盤點、入庫、清退等處理工作；安排因計劃調整而閑置的人員做前加工工作；安排人員以最快速度做計劃更換的物料、設備等準備工作；利用計劃調整的時間做必要的教育訓練。

二、物料異常

因物料供應不及時（斷料）、物料品質問題等導致的生產異常。接到生產計劃后，相關人員要立即確認物料狀況，查驗物料有無短缺，隨時掌控各種物料信息，反饋給相關部門，避免異常的發(fā)生；物料即將告缺前30分鐘，用警示燈、電話或書面形式反饋給采購、資財、生產管理部門；物料告缺前10分鐘必須確認物料何時可以接上；如屬短暫斷料，可安排閑置人員做前加工、整理整頓或其它零星工作，如斷料時間較長，可安排教育訓練，或與生管協(xié)調做計劃變更，安排生產其他產品。

三、設備異常

因設備、工裝不足或故障等原因導致的生產異常。立即通知工程維修部門協(xié)助排除，安排閑置人員整理整頓或做前加工工作。如排除故障需要教長時間的，應與生管部門協(xié)調另作安排。

四、品質異常

因制程過程中出現(xiàn)了品質問題而導致的生產異常。對有品質不良記錄的產品，應在產前做好重點管理，異常發(fā)生時，迅速用警示燈、電話或其他方式通知品管部及相關部門；協(xié)助品管、責任部門一起研究對策，配合臨時對策的實施，以確保生產任務的達成，在對策實施前，安排閑置人員做前加工或整理整頓工作，如果異常暫時無法排除時，與生管協(xié)調做生產變更。

五、產品異常

因產品設計或其他技術問題而導致的生產異常。

六、電氣異常

因電、氣等導致的生產異常。水電異常則要迅速采取措施降低損失，通知工程動力維修部門搶修，對于閑置人員可做其他安排。

生產異常排除后，一定要堅持“三不”原則進行處理，以避免類似問題的重復發(fā)生。生產“三不”原則： 不接受不合格品、不制造不合格品、不流出不合格品。

1、不接受不合格品，指員工在生產加工之前，先對前道傳遞的產品按規(guī)定檢查其是否合格，一旦發(fā)現(xiàn)問題則有權拒絕接受，并及時反饋前道工序。前工序人員需要馬上停止加工，追查原因，采取對策，使質量問題得以及時發(fā)現(xiàn)、及時糾正。并避免不合格品的繼續(xù)加工所造成的浪費。

2、不制造不合格品，指接受前道的合格品后，在本崗位加工時嚴格執(zhí)行作業(yè)規(guī)范，確保產品的加工質量。對作業(yè)前的檢查、確認等準備工作做得充分到位;對作業(yè)中的過程狀況隨時留意，避免或及早發(fā)現(xiàn)異常的發(fā)生，減少產生不合格品的幾率。準備充分并在過程中得到確認是不制造不合格品的關鍵。只有不產生不良品才能使得不流出和不接受不良品變?yōu)榭赡堋?/p>

3、不流出不合格品，指員工完成本工序加工，需檢查確認產品質量，一旦發(fā)現(xiàn)不良品，必須及時停機，將不良品在本工序截下，并且在本工序內完成處置和防止對策。保證傳遞的是合格產品，否則會被下道“客戶”所拒收。