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新益為6S咨詢公司概述:供應(yīng)鏈管理的核心就是不斷改進(jìn)客戶服務(wù),而要達(dá)到這一目標(biāo),首先就要優(yōu)化供應(yīng)鏈組織和組織之間的“流”一物流、信息流和資金流,在集成與協(xié)同中持續(xù)滿足客戶需求,提升供應(yīng)鏈的整體競(jìng)爭(zhēng)力。
然而,在實(shí)際運(yùn)營(yíng)中,很多企業(yè)卻總是難以實(shí)現(xiàn)高效的供應(yīng)鏈管理,甚至可能出現(xiàn)各種浪費(fèi),導(dǎo)致供應(yīng)鏈管理成本不斷增加。
精益供應(yīng)鏈管理
所謂“浪費(fèi)”,簡(jiǎn)單理解就是不產(chǎn)生價(jià)值的活動(dòng)。而從供應(yīng)鏈管理的核心出發(fā),企業(yè)就必須多創(chuàng)造有價(jià)值的行為、減少無價(jià)值的行為,完全從客戶的角度出發(fā)。
從實(shí)踐來看,當(dāng)今企業(yè)普遍存在的浪費(fèi)情況可以總結(jié)為“八大浪費(fèi)”。
①庫存浪費(fèi):庫存持有成本占產(chǎn)品總值的15%~30%。
②運(yùn)輸和移動(dòng)的浪費(fèi):理想狀態(tài)是物料的接收或使用能一次性到位;在審視整個(gè)空間布局時(shí),都應(yīng)該從“流動(dòng)”的角度考慮問題。
③動(dòng)作浪費(fèi):總是在尋找工具,過多地彎腰或伸手以獲取物料,物料放得太遠(yuǎn)。
④等待浪費(fèi):將時(shí)間花在等待完成工作所需的物料、補(bǔ)給、信息或人員上。
⑤過量生產(chǎn)浪費(fèi):過量生產(chǎn)或過量采購(gòu);精益的基本原則就是物料的平穩(wěn)流動(dòng)。
⑥多余工序浪費(fèi):在物料或信息處理中,并未給客戶帶來增值服務(wù)卻花費(fèi)了大量時(shí)間,努力的方向不對(duì)。
⑦缺陷或錯(cuò)誤浪費(fèi):主要涉及對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行維修、返工或拆毀等;其產(chǎn)生的原因可能是落后的生產(chǎn)流程、過多的波動(dòng)、供應(yīng)存在問題、人員培訓(xùn)不足或不當(dāng)、工具設(shè)備未調(diào)好或不夠精密、現(xiàn)場(chǎng)布局混亂、庫存過多等。
⑧管理浪費(fèi):需要企業(yè)采取措施提升員工的創(chuàng)造力和參與積極性來消除以上7種浪費(fèi)。
所謂“不浪費(fèi)則不匱乏”,企業(yè)只有瞄準(zhǔn)“八大浪費(fèi)”,并建立自上而下的、可使改善措施順利實(shí)施的管理保障體系,推動(dòng)全體員工熱情參與和出謀劃策,才能真正在邊培訓(xùn)、邊實(shí)干中,走向精益供應(yīng)鏈管理。
那么,當(dāng)今企業(yè)該如何在供應(yīng)鏈管理中走向精益呢?
這是我國(guó)大多數(shù)企業(yè)面對(duì)的共同難題,但很多企業(yè)卻找不到合適的解決辦法,甚至在盲目改革中加速走向失敗。因此,我國(guó)涌現(xiàn)出了諸多專業(yè)咨詢團(tuán)隊(duì),他們對(duì)精益供應(yīng)鏈進(jìn)行了深入研究,以協(xié)助企業(yè)在供應(yīng)鏈管理中走向精益。“新益為”通過不斷實(shí)踐、探索和創(chuàng)新,在結(jié)合我國(guó)發(fā)展實(shí)際的基礎(chǔ)上,創(chuàng)造了一套精益管理模式——NLEAN精益管理系統(tǒng)。
無論是自主革新還是尋求專業(yè)咨詢團(tuán)隊(duì)的幫助,企業(yè)管理者必須要明白:精益供應(yīng)鏈管理是一一種以團(tuán)隊(duì)精神為基礎(chǔ),實(shí)現(xiàn)持續(xù)改善的生產(chǎn)方式,它的目的是識(shí)別并消除浪費(fèi);其出發(fā)點(diǎn)則是供應(yīng)鏈管理的五大基本內(nèi)容。
1、計(jì)劃
要制訂好的計(jì)劃,企業(yè)必須深入理解當(dāng)前與未來的需求,而對(duì)于未來需求的預(yù)測(cè)流程,本質(zhì)上是一個(gè)相互溝通與協(xié)作的過程。
要在計(jì)劃過程中走向精益,企業(yè)就要消除預(yù)測(cè)流程中存在的浪費(fèi),具體做法如下。
(1)讓系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)行,不要過多干預(yù)。
(2)不要以預(yù)算作為預(yù)測(cè)結(jié)果進(jìn)行運(yùn)營(yíng)。
(3)通過調(diào)整預(yù)測(cè)數(shù)據(jù)來解決供應(yīng)問題。
(4)計(jì)劃時(shí),可采用銷售或運(yùn)輸數(shù)據(jù),也可采用客戶需求或訂單數(shù)據(jù)。
(5)協(xié)調(diào)好整體預(yù)測(cè)的準(zhǔn)確度與SKU。
(6)防止溝通不暢。
(7)防止“只見樹木不見森林”,要有全局觀。
一個(gè)好的預(yù)測(cè)流程,應(yīng)該使每個(gè)人都做好規(guī)劃,減少因“救火”而產(chǎn)生的浪費(fèi),而不是僅僅做出反饋,而無行動(dòng)。
2、采購(gòu)
在采購(gòu)環(huán)節(jié)走向精益的方法主要包括以下內(nèi)容。
(1)實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn),追求并建立無庫存或庫存最小化的生產(chǎn)系統(tǒng)。
(2)減少批量并縮短所需的提前期一以更高頻次、更小批量進(jìn)行生產(chǎn),從而減少庫存量和縮短生產(chǎn)周期。
(3)做好總括訂單,預(yù)先定好價(jià)格、多個(gè)送貨批次。
3、制造
在制造環(huán)節(jié)走向精益的方法主要包括以下內(nèi)容。
(1)精益生產(chǎn)計(jì)劃的理念是拉動(dòng)式生產(chǎn)而非推動(dòng)式生產(chǎn)-市場(chǎng)需要什么,就生產(chǎn)什么。
(2)按訂單生產(chǎn)與按庫存生產(chǎn)。
(3)配送需求計(jì)劃。
(4)在推動(dòng)系統(tǒng)中,企業(yè)會(huì)進(jìn)行大批量生產(chǎn)以使固定成本被分?jǐn)傊链罅康漠a(chǎn)品上,從而減少單位成本;而在拉動(dòng)系統(tǒng)中,企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃會(huì)更接近客戶需求。
4、交付
在交付環(huán)節(jié)走向精益需要關(guān)注以下3個(gè)環(huán)節(jié)。
(1)運(yùn)輸工序。
①做好核心承運(yùn)計(jì)劃以減少供應(yīng)商的數(shù)量,并與之建立長(zhǎng)期的合作伙伴關(guān)系。
②改善運(yùn)輸管理流程并提高自動(dòng)化能力,如使用運(yùn)輸管理系統(tǒng),有助于選擇優(yōu)化模式、合理精簡(jiǎn)設(shè)備、聚集訂單和考慮多點(diǎn)提貨。
③利用精益思想,審查復(fù)雜的進(jìn)出口運(yùn)輸流程。
(2)配送工序。
(3)倉庫作業(yè)中,瞄準(zhǔn)各種會(huì)導(dǎo)致浪費(fèi)的問題。
①產(chǎn)生殘次品、錯(cuò)品,導(dǎo)致返工。
②貨物過量生產(chǎn)或超載。
③過量庫存導(dǎo)致空間被占用、效率降低。
④庫存信息不準(zhǔn)確。
⑤需要等待或?qū)ふ夜ぞ吆驮O(shè)備。
⑥需要等待原材料或信息。
⑦過多的動(dòng)作或處理步驟。
⑧錯(cuò)誤的物流處理或存放距離、位置不合理。
⑨信息處理及計(jì)算機(jī)問題,如掃描儀故障等。
5、退貨
在退貨環(huán)節(jié)走向精益的方法主要包括以下內(nèi)容。
(1)減少無時(shí)間限制的退貨授權(quán)數(shù)量。
(2)降低退貨相關(guān)的貨運(yùn)成本。
(3)企業(yè)代表和客戶都參與完善條例,并信守各項(xiàng)規(guī)則。
(4)消除多余部分的退貨。
上述幾個(gè)方面的內(nèi)容都是企業(yè)在供應(yīng)鏈管理中走向精益的機(jī)會(huì)所在。具體到每家企業(yè),情況又有所不同,但其核心要點(diǎn)卻是統(tǒng)一的-“不浪費(fèi)則不匱乏”。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等