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TPM培訓公司概述:隨著全球經(jīng)濟一體化進程的加快,傳統(tǒng)質(zhì)量管理正在發(fā)生裂變,由一個公司的質(zhì)量管理(CQC)向全集團(含供應(yīng)商)質(zhì)量管理(GWQC)轉(zhuǎn)變,供應(yīng)商質(zhì)量管理成為集團公司管理中的重要一環(huán)。
供應(yīng)商質(zhì)量管理
一、選擇供應(yīng)商的十大原則
1、系統(tǒng)全面性原則:全面系統(tǒng)評價體系的建立和使用。
2、簡明科學性原則:供應(yīng)商評價和選擇步驟、選擇過程透明化、制度化和科學化。
3、穩(wěn)定可比性原則:評估體系應(yīng)該穩(wěn)定運做,標準統(tǒng)一,減少主觀因素。
4、靈活可操作性原則:不同行業(yè)、企業(yè)、產(chǎn)品需求、不同環(huán)境下的供應(yīng)商評價應(yīng)是不一樣的,保持一定的靈活操作性。
5、門當戶對原則:供應(yīng)商的規(guī)模和層次和采購商相當。
6、半數(shù)比例原則:購買數(shù)量不超過供應(yīng)商產(chǎn)能的50%,反對全額供貨的供應(yīng)商。如果僅由一家供應(yīng)商負責100%的供貨和100%成本分攤,則采購商風險較大,因為一旦該供應(yīng)商出現(xiàn)問題,按照“蝴蝶效應(yīng)”的發(fā)展,勢必影響整個供應(yīng)鏈的正常運行。不僅如此,采購商在對某些供應(yīng)材料或產(chǎn)品有依賴性時,還要考慮地域風險。
7、供應(yīng)源數(shù)量控制原則:同類物料的供應(yīng)商數(shù)量約2到3家,主次供應(yīng)商之分。這樣可以降低管理成本和提高供應(yīng)商管理,保證供應(yīng)的穩(wěn)定性。
8、供應(yīng)鏈戰(zhàn)略原則:與重要供應(yīng)商發(fā)展供應(yīng)鏈戰(zhàn)略合作關(guān)系。
9、學習更新原則:評估的指針、標桿對比的對象以及評估的工具與技術(shù)都需要不斷的更新。
10、總原則——全面、具體、客觀原則:建立和使用一個全面的供應(yīng)商綜合評價指標體系,對供應(yīng)商做出全面、具體、客觀的評價。綜合考慮供應(yīng)商的業(yè)績、設(shè)備管理、人力資源開發(fā)、質(zhì)量控制、成本控制、技術(shù)開發(fā)、用戶滿意度、交貨協(xié)議等方面可能影響供應(yīng)鏈合作關(guān)系的方面。
二、供應(yīng)商質(zhì)量管理十大原則
傳統(tǒng)的來料質(zhì)量管理主要是針對IQC內(nèi)部管理,對外則作為一種被動式的關(guān)系。因伴隨追求質(zhì)量的提升及雙贏的局面,IQC來料質(zhì)量管理將轉(zhuǎn)變?yōu)楣?yīng)商的源頭質(zhì)量管理。企業(yè)不是被動的與供應(yīng)商打交道,而且要主動的引導,改變,管理,維護它們之間的質(zhì)量休系。
1、采購商對重要的供應(yīng)商可派遣專職駐廠員,或經(jīng)常對供應(yīng)商進行質(zhì)量檢查。
2、采購商定期或不定期地對供應(yīng)商品進行質(zhì)量檢測或現(xiàn)場檢查。
3、采購商減少對個別供應(yīng)商大戶的過分依賴,分散采購風險。
4、采購商制定各采購件的驗收標準、與供應(yīng)商的驗收交接規(guī)程。
5、對選定的供應(yīng)商,公司與之簦訂長期供應(yīng)合作協(xié)議,在該協(xié)議中具體規(guī)定雙方的權(quán)利與義務(wù)、雙方互惠條件。
6、采購商可在供應(yīng)商處設(shè)立SJQE,SJQE通過扮演客戶的角色,從而達到推動供應(yīng)商的質(zhì)量管理。
7、采購商定期或不定期地對供應(yīng)商進行等級評比,制定和落實執(zhí)行獎懲措施。
8、每年對供應(yīng)商予以重新評估,不合要求的予以淘汰,從候選隊伍中再行補充合格供應(yīng)商。
9、采購商對重點材料的供應(yīng)商上游廠商進行監(jiān)控質(zhì)量管理。
10、管控供應(yīng)商材料的制程參數(shù)變更或設(shè)計變更時均需采購商的確認批準。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等