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新益為6S咨詢公司概述:精益質(zhì)量管理體系的形成我們之前已經(jīng)講過了,今天我們就來講講精益質(zhì)量管理與其相關(guān)理論的簡單比較。
精益質(zhì)量管理
1、精益質(zhì)上管理與精益生產(chǎn)管理的比較
依據(jù)豐田生產(chǎn)模式研究成果,精益生產(chǎn)模式的主要框架如圖8所示。標(biāo)準(zhǔn)化、平順化、改善作為精益生產(chǎn)模式的基礎(chǔ):準(zhǔn)時制、自動化作為精益生產(chǎn)模式的兩大支柱:5S、目視、看板、快速換模、全面生產(chǎn)維護(TPM)等是精益生產(chǎn)重要工具:精益生產(chǎn)追求的目標(biāo)是卓越運營,包括最佳的質(zhì)量、成本和交貨期等。精益生產(chǎn)模式主要工具被納入精益質(zhì)量管理生產(chǎn)系統(tǒng)化模塊之中,部分理念體現(xiàn)于工序標(biāo)準(zhǔn)化、改進持續(xù)化。
2、精益質(zhì)量管理與ISO9000質(zhì)量管理體系的比較
IS09000:2000標(biāo)準(zhǔn)提出了以過程為基礎(chǔ)的質(zhì)量管理體系模式。以顧客要求作為總體輸入,以產(chǎn)品輸出保證顧客滿意。通過管理職責(zé)、資源管理、產(chǎn)品實現(xiàn)、測量分析與改進循環(huán)實現(xiàn)質(zhì)量管理體系的持續(xù)改進。
ISO9000質(zhì)量體系提出了八項質(zhì)量管理原則,分別是:以顧客為關(guān)注焦點、領(lǐng)導(dǎo)作用、全員參與、過程方法、管理的系統(tǒng)方法、持續(xù)改進、基于事實的決策、與供方互利關(guān)系。精益質(zhì)量管理借鑒了ISO9000質(zhì)量管理體系的核心思想和原則,并結(jié)合精益生產(chǎn)管理、六西格瑪管理進行了組合創(chuàng)新,以使精益質(zhì)量管理具有較強的科學(xué)性和實用性。
3、精益質(zhì)量管理與六西格瑪管理的比較
參照三星六西格瑪經(jīng)營革新模式,六西格瑪管理模型可概括為如圖9形式。六格瑪通過四個子系統(tǒng)實現(xiàn)過程運營能力的提高,分別是合適的人員、恰當(dāng)?shù)捻椖?、正確的方法、準(zhǔn)確的度量。合適的人員主要由黑帶主管、黑帶、綠帶組成,通過項目團隊促進人才培養(yǎng)和業(yè)績提升。恰當(dāng)?shù)捻椖?,主要通過voC客戶聲音、CTQ關(guān)鍵質(zhì)量要求等確定,并實現(xiàn)要求。正確的方法主要包括DMAIC、DFSS等,通過DMAIC實現(xiàn)效率提高,通過DFSS實現(xiàn)價值的創(chuàng)造。應(yīng)用6SIGMA方法實現(xiàn)業(yè)績目標(biāo),有三種載體,分別為6 SIGMA過程(PFSS)、6SIGMA策劃(DFSS)和6 SIGMA組織(OFSS)。準(zhǔn)確的度量主要包括COPQ不良質(zhì)量成本、西格瑪水平,以反映過程能力和成本損失等。
六西格瑪DMAIC分別代表定義、測量、分析、改善、控制。比較發(fā)現(xiàn),精益質(zhì)量管理對六西格瑪有較多借鑒,如關(guān)于人員、度量、改善。精益質(zhì)量管理在借鑒六西格瑪思想方法基礎(chǔ)上,加入了精益生產(chǎn)管理的優(yōu)秀成果,形成了綜合改善生產(chǎn)與質(zhì)量等方面的模式。
概括而言,精益質(zhì)量管理以作業(yè)系統(tǒng)質(zhì)量、效率、成本綜合改善為目標(biāo),綜合借鑒和吸收精益生產(chǎn)管理、六西格瑪管理以及IS09000質(zhì)量體系等的理念和方法精華,綜合形成的由員工職業(yè)化、生產(chǎn)系統(tǒng)化、工序標(biāo)準(zhǔn)化、度量精細化、改進持續(xù)化五大子系統(tǒng)構(gòu)成的管理框架。精益質(zhì)量管理模式還屬于探索完善階段,還需要不斷優(yōu)化改進,也還需要在應(yīng)用中進行檢驗和錘練。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等