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精益質(zhì)量管理基本工具介紹
來源/作者:網(wǎng)絡(luò)|新益為編輯 發(fā)布時(shí)間:2021-04-01 瀏覽次數(shù):

    新益為5S咨詢公司概述:對(duì)基本任務(wù)而言,精益質(zhì)量管理支持工具重點(diǎn)是直方圖和控制圖,相關(guān)理論是統(tǒng)計(jì)過程控制,即SPC;對(duì)第二層任務(wù)而言,在前面工具基礎(chǔ)上,重點(diǎn)是6西格瑪管理理論和方法。

     

    精益質(zhì)量管理

     

    精益質(zhì)量管理

     

    1、直方圖簡(jiǎn)介

     

    直方圖是將質(zhì)量數(shù)據(jù)按順序分成若千間隔相等的組,以組距為底邊,以落入各組的數(shù)據(jù)頻數(shù)為依據(jù),按比例構(gòu)成的若干矩形條排列的圖。

     

    直方圖的典型作用包括:觀察與判斷產(chǎn)品質(zhì)量特性分布狀況:通過直方圖形狀,判斷生產(chǎn)過程是否正常,判斷工序是否穩(wěn)定,并找出產(chǎn)生異常的原因計(jì)算工序能力,估算生產(chǎn)過程不合格品率。

     

    在生產(chǎn)過程是否正常的判斷上,通過直方圖的典型形狀就可判斷。直方圖典型形狀包括正常型、偏向型、雙峰型、鋸齒型、平頂型和孤島型。通過已總結(jié)出的不同形狀常見質(zhì)量原因,這為迅速發(fā)現(xiàn)和解決質(zhì)量問題提供了重要途徑。

     

    對(duì)正常型直方圖再進(jìn)一步與公差限的結(jié)合,可直觀快速的判斷工序能力和質(zhì)量狀況,直觀發(fā)現(xiàn)工序異常。如典型圖形有:理想型、偏心型、無富余型、富余型、能力不足型。

     

    2、控制圖簡(jiǎn)介

     

    控制圖是畫有控制界限對(duì)生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行控制的一種圖??刂茍D是直方圖的一種變形,其將直方圖順向轉(zhuǎn)90度再反轉(zhuǎn),再繪制中心線和上下控制限。中心線為樣本某統(tǒng)計(jì)量的均值,上下控制限分別為均值基礎(chǔ)上的正負(fù)三倍標(biāo)準(zhǔn)差。

     

    當(dāng)生產(chǎn)中不存在系統(tǒng)誤差時(shí),產(chǎn)品質(zhì)量特性(總體)服從正態(tài)分布,樣品值出現(xiàn)在均值加減3σ范圍內(nèi)的概率為0.9973。根據(jù)相關(guān)統(tǒng)計(jì)定理,如果生產(chǎn)處于受控狀態(tài),則認(rèn)為樣品值一定落在此3σ范圍內(nèi)。

     

    控制圖較直方圖最大的特點(diǎn)是引入了時(shí)間序列或樣本序列,通過觀察樣本點(diǎn)相關(guān)統(tǒng)計(jì)值是否在控制限內(nèi)以判斷過程是否受控,通過觀察樣本點(diǎn)排列是否隨機(jī)從而及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常??刂茍D較直方圖在質(zhì)量預(yù)防和過程控制能力方面大為改進(jìn)。

     

    控制圖的主要用途有:分析判斷生產(chǎn)過程是否穩(wěn)定:及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中異常情況,預(yù)防不合格品產(chǎn)生;檢查生產(chǎn)設(shè)備和工藝裝備的精度是否滿足生產(chǎn)要求:對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定。

     

    3、六西格瑪管理簡(jiǎn)介

     

    在6西格瑪管理中,通常使用西格瑪水平Z作為滿足顧客要求程度的質(zhì)量水平度量。西格瑪水平是綜合了標(biāo)準(zhǔn)差與公差限的計(jì)算值,公式為Z=(USL一LSL)/2σ,即顧客要求的公差限除以兩倍標(biāo)準(zhǔn)差。由于顧客要求是不斷提高的,即公式中分子所代表的公差將不斷減少,要求標(biāo)準(zhǔn)差應(yīng)不斷降低,以適應(yīng)顧客要求提高企業(yè)質(zhì)量競(jìng)爭(zhēng)力。

     

    達(dá)到6西格瑪水平是指Z等于6.用正態(tài)分布來解釋,就是在正態(tài)分布單側(cè)從均值到公差上限或下限范圍內(nèi)可容納6個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差:傳統(tǒng)控制圖理論則是單側(cè)3個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差,不合格率控制在0.27%水平。6西格瑪管理對(duì)控制圖3倍控制限進(jìn)行了徹底突破,將西格瑪水平指標(biāo)由3提高到6。我們應(yīng)認(rèn)識(shí)到,以3西格瑪水平為標(biāo)準(zhǔn)的控制圖及統(tǒng)計(jì)過程控制SPC理論和方法,在實(shí)際中仍是有效的。隨著西格瑪水平的提高,3倍標(biāo)準(zhǔn)差的控制限區(qū)間得到不斷壓縮,通過控制圖仍能有效發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常。

     

    Z還有另一種表達(dá)形式用百萬分之缺陷率(ppm)來表示。一個(gè)服從正態(tài)分布的過程,其超出規(guī)范限的缺陷百分比與西格瑪水平是一對(duì)應(yīng)的。根據(jù)這個(gè)規(guī)律,我們可以通過測(cè)量缺陷的比率,估算過程的西格瑪水平Z,并以此考察過程滿足顧客要求的能力。

     

    當(dāng)分布中心無漂移時(shí),即樣本均值與分布中心重合時(shí),3西格瑪水平對(duì)應(yīng)的不合格率為0.27%,即2700ppm;6西格瑪水平對(duì)應(yīng)的不合格率為十億分之二,即0.0024ppm。分布中心無漂移為理想狀態(tài)。當(dāng)分布中心上下漂移1.5σ時(shí),3西格瑪水平對(duì)應(yīng)的不合格率為66807ppm;4西格瑪水平為6210ppm;5西格瑪水平為233ppm;6西格瑪水平為3.4ppm。GE采取了上下漂移1.5σ來設(shè)定西格瑪標(biāo)準(zhǔn),6西格瑪水平為3.4ppm。這成為6西格瑪管理的默認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)。

     

    在企業(yè)追求由3西格瑪向6西格瑪?shù)倪^程中,每提高1個(gè)西格瑪水平,質(zhì)量水平均呈數(shù)十倍的改善。據(jù)研究,對(duì)一個(gè)3西格瑪水平的企業(yè)來說,提高一個(gè)西格瑪水平可獲得下述收益:利潤(rùn)率增長(zhǎng)20%、產(chǎn)出能力提高12%一18%、減少勞動(dòng)力12%、資本投入減少10%一30%。

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