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質(zhì)量管理有哪五大核心工具?新益為品質(zhì)管理咨詢公司概述:質(zhì)量管理五大工具,也稱品管五大工具。
1、統(tǒng)計過程控制(SPC:Statistical Process Control);
2、測量系統(tǒng)分析(MSA:Measure System Analyse);
3、失效模式和效果分析(FMEA:Failure Mode & Effct Analyse);
4、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃(APQP:Advanced Product Quality Planning);
5、生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序(PPAP:Production Part Approval Process)。
精益生產(chǎn)咨詢
簡單地說:
APQP 是質(zhì)量計劃
但其實也是項目開發(fā)的計劃。既然是計劃,它的時間起點是項目正式啟動的那一時間點到 PPAP 結(jié)束,正常量產(chǎn)后進(jìn)行總結(jié),認(rèn)為沒有其他問題,可以關(guān)閉開發(fā)項目的那一時間點為止。執(zhí)行人是整個 APQP 小組。
PPAP 是生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序
只是整個 APQP 計劃中的一個環(huán)節(jié),通常居于 APQP 計劃的后半階段,一般來講是 APQP 計劃的核心。若 PPAP 沒有獲得客戶的批準(zhǔn),那么 APQP的計劃基本要泡湯。
因此我們談?wù)撈?APQP,總是把它們說在一起:APQP/PPAP。由此可見 PPAP 的重要性。主要執(zhí)行人是(開發(fā)、生產(chǎn)、質(zhì)量)工程師。
FMEA/SPC/MSA 都是質(zhì)量管理的工具
誠如有朋友指出的,F(xiàn)MEA 有 DFMEA, PFMEA,這些工作的導(dǎo)入事件多為 APQP 的初期或中、早期。它們主要正對的產(chǎn)品的設(shè)計、生產(chǎn)工藝或過程而言的。屬于預(yù)防性的計劃。
MSA 很簡單,就是校對量、檢具
不要把任何一切都看得很復(fù)雜。SPC 也很簡單,就是管制住某幾個重要參數(shù),監(jiān)督它們生產(chǎn)的穩(wěn)定性。若發(fā)現(xiàn)有較大的波動,則立即采取措施,糾正工藝或生產(chǎn)流程。
MSA 與 SPC 一樣,都在 PPAP 階段實施比較妥當(dāng)(太早有很多影響因素導(dǎo)致 MSA 無效等)。實施者多為質(zhì)量工程師。SPC 往往會根據(jù)客戶的不同要求,在以后正式量產(chǎn)的長期過程中都需要實施下去。
質(zhì)量管理有哪五大核心工具?以上就是新益為品質(zhì)管理咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的品質(zhì)管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等