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精益質(zhì)量管理的核心是什么?新益為質(zhì)量管理咨詢公司概述:我們?yōu)槭裁匆Ⅲw系,為什么要設立各項檢查,為什么要建立FMEA,為什么要建立SPC?畢竟,是防止不良品的產(chǎn)生。
而不良品為什么會產(chǎn)生呢?人會創(chuàng)造它。和軟件業(yè)一樣,也有自動化行業(yè)。自動化其實也是人使之自動化。
所以這引出一個觀點,就是產(chǎn)品不良必然來自人!人都會犯錯誤,犯錯誤會產(chǎn)生各種各樣的不良。質(zhì)量管理的核心是防止人的錯誤。
而預防人犯錯,就必須框人,通過制度、標準,流程來約束人。如何約束?引用體系里的過程方法理論,輸入了因X,輸出了果Y。
質(zhì)量管理咨詢
記住五句話:所有質(zhì)量問題Y的產(chǎn)生,必然由于X變化引起的!X的變化,引起Y的變化!
假定X不變化,那么Y就不會變!X的變化量,決定Y的變化量!質(zhì)量的本質(zhì)就是控制變化!
我們質(zhì)量人經(jīng)常說自己很忙,是忙還是盲,還是莽?我們檢驗員總是不夠用,做來料檢,首件檢查,過程巡檢,出廠全檢。
是很“忙”???忙到最后還是會出質(zhì)量問題。但是看看以上幾項工作,有幾項是做“果Y”還是“因X”?
再回顧上文幾句話,“X的變化,引起Y的變化!假定X不變化,那么Y就不會變!”現(xiàn)在很多企業(yè)都是花20%的精力管控過程變化X,而花80%的精力管控結果Y。
抓Y只起到讓問題在公司內(nèi)部發(fā)現(xiàn),還是客戶發(fā)現(xiàn)的作用。而不良已經(jīng)產(chǎn)生,抓Y屬于死后驗尸,不能提升質(zhì)量水平。要想提升質(zhì)量水平,要靠管控X來實現(xiàn)。
美國通用電氣,倉庫幾公里大,但是沒有一個來料檢驗員。而我們的供應商質(zhì)量工程師,每日也很忙,審核供應商。
試想一下,靠你兩個小時的審核,能提高其質(zhì)量水平?
與其審核,不如給供應商一個培訓;與其按條款一個個看,不如看其引起你進料不良的幾個參數(shù),然后教會供應商如何控制這幾個參數(shù)不變化。
事有因果!經(jīng)常你發(fā)現(xiàn)進料不良,給供應商打電話說,你們什么毛坯不良,而供應商給你的答案是我們還是和以前一樣啊。
回顧前面的一句話,“假定X不變化,那么Y就不會變!”那么既然Y不良產(chǎn)生,必然X已變化,只是我們沒有發(fā)現(xiàn)而已。
不能把沒有被我們發(fā)現(xiàn)的X就認為不存在。這時不能就此了結,要找出X。只有X才是我們審核的重點。
還有文件的審批,大家回顧一下,我們按體系里文件的審批流程,我們編寫的文件,有多少個沒有被審批通過,批準通過的。
體系文件里有“是否真正有效適宜”。這里就存在審批流程的不適宜。很多制作文件的是質(zhì)量經(jīng)理或技術經(jīng)理,而審批文件的,批準文件的是副總或老總。
副總不懂,老總也不懂,那么何來的有效適宜。在中國的民營企業(yè)里,很多公司的管代都是老板,而不是懂體系運行的質(zhì)量人。
提一個觀點“質(zhì)量不好,就是質(zhì)量人的問題”,大家可能不認可,但是請記住,對質(zhì)量提升大有好處。
不知什么時候,出現(xiàn)一句話“質(zhì)量是生產(chǎn)出來的”“質(zhì)量是設計出來的”“質(zhì)量不是檢驗出來的”。這三句話本身沒有錯。但不能作為質(zhì)量人和其他部門交流的口頭禪。
應該是生產(chǎn)管理層和技術管理層給他們部下培訓的詞;但是如果質(zhì)量管理層用這三句話給你的檢驗員培訓,那么只會變成你屬下做不好工作的借口。
況且“質(zhì)量不是檢驗出來的”是說質(zhì)量不是靠檢驗手段出來的,而不是說質(zhì)量不是檢驗部門的事。
質(zhì)量就是你身為質(zhì)量人的職責,質(zhì)量不好就是你需要做的工作。質(zhì)量人要有擔當,不能再說為什么質(zhì)量不好,是技術部沒有設計好,是生產(chǎn)部新員工多,是老板質(zhì)量意識差。
我們拿老板薪水,質(zhì)量不好就是我們應該做的事,把企業(yè)質(zhì)量提升我們責無旁貸。
質(zhì)量部是要起到串聯(lián)作用,合理利用資源,發(fā)揮才智,劈開萬難,用方法管控好質(zhì)量。
有幾個問題需要我們質(zhì)量人思考:
1.年復一年,我們面對的總是有限的幾個質(zhì)量問題?
2.我們“解決”了很多問題,但我們的質(zhì)量水平未見提高
3.做PPAP只是質(zhì)量部的工作,并在量產(chǎn)后進行
4.做了很多培訓但就是沒用起來或只是用來應付客戶
5.大家都認為很有用,很重要.但就是沒落實
6.領導經(jīng)常對下屬說:就那么幾個問題,解決一個少一個,哪怕半年“解決”一個也應該沒問題了,怎么回事?
還是回到質(zhì)量核心上來。質(zhì)量要提升,沒有明白核心,何來的提升。就說PPAP,其實不是做出來的,用“做PPAP”太不準確。
這個本身就是幫助我們管控X變化的方法,PPAP不用做,是各項管控X方法的累積;所以要學會方法,不是汽車行業(yè)也可以做PPAP,客戶沒有要求的也可以做PPAP。
不需要強行為之,虛假應付。提下FMEA,很多企業(yè)是做的失敗,變成一個不起任何作用的文件。
例如曾經(jīng)看到一個FMEA報告這樣寫,失效模式寫“孔大”,失效后果寫“報廢”,失效原因?qū)?ldquo;刀具磨損”,當前控制方法寫“通止規(guī)”,建議改善措施“加強”。
這樣的FMEA報告,所帶來的效果可想而知。如果大家用我們的“因果方法”思維,那就會做出不一樣的FMEA。
從X為輸入來寫FMEA,從X導入對FMEA會更有效。
還以上例來說明,孔大,如是原因是刀具磨損,那么失效模式寫“刀具磨損”,失效后果寫“孔大”,失效原因?qū)?ldquo;為什么刀具會磨損比如材料,比如轉(zhuǎn)速,比如進給”,控制方法寫“如何控制刀具磨損的參數(shù)諸如轉(zhuǎn)速進給”。
每個輸出,必定有一個輸入;而這個輸入,又是上一層的輸出,這樣從原因輸出X來研究問題會更好。
在一個企業(yè),人分三類,第一種不能解決問題,第二種能解決問題的,第三種預防問題的。
不能解決問題的人干死活,解決問題的人被老板供著拿高薪,預防問題的人最后是老板發(fā)現(xiàn)沒有問題,兔死狗烹,槍斃掉。
舉個例子,車間機器壞了,不能解決問題的工人只有找技術員來調(diào)試,等技術員來后一調(diào),好了。過兩天又壞了,技術員又來了,一調(diào)又好了。
從此不能解決問題的人工資就是死工資,而技術員變成老板公認的熱饃饃,養(yǎng)在那里,拿最高薪,吃香喝辣,啥事不干,有問題即時解決。
而我們預防問題的人,到現(xiàn)場研究為什么老是壞,找到原因,每天加一油,機器天天不壞了,達到改善根本。我們就要努力做這樣的第三類人。
從X角度來預防問題,是質(zhì)量人需要轉(zhuǎn)變的方向,是后面的大勢所趨。
新質(zhì)量人不能再是“品揀”-----跟菜場挑菜一樣把爛葉子扔掉,也不能再停留在“品檢”------檢查測量,而要做“品管”-----管過程X,而不是結果Y。
對于一個企業(yè)來說,通過制度、標準、流程來約束人,從預防X上,可以降低成本,同時減少不良。
我們吃麥當勞,從來沒有吃過一個次品漢堡,而且去500個麥當勞餐廳,也吃不出漢堡的胃口差異。為什么?
就是老外重視流程,重視過程。請來的廚師水平不需要高,工資也不要太高,第二天就可以上崗,而且漢堡做出來還很好。
這就是過程X控制好所輸出的必然是好的結果Y。而中國酒店,大廚師學習培訓10年,20年,年薪10萬,20萬。離了他,別人就燒不出來。
廚師根據(jù)經(jīng)驗,另外烤,吃一口,不辣不咸,通過檢測實現(xiàn)菜的味道合格。
不把過程的因素參數(shù)作為控制點,和我們企業(yè)的質(zhì)量方法一樣,只是不斷地依靠檢測,犯錯誤的概率很高。
外國餐廳連鎖進入中國,我們吃的美口,質(zhì)量好,產(chǎn)品穩(wěn)定,他們能把成功的管理方法提升到我們的企業(yè)管理上來,控制x保證好的y輸出嗎?
請記住,質(zhì)量管理的核心是預防人的錯誤,而不是“人的海戰(zhàn)數(shù)”的大量“挑貨”!
精益質(zhì)量管理的核心是什么?以上就是新益為質(zhì)量管理咨詢公司的相關介紹,做好企業(yè)的質(zhì)量管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎,讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
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為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等