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新益為TPM咨詢公司概述:TPM管理是英文Total Productive Maintenance的縮略語,中文譯名叫全員生產(chǎn)維護,又譯為全員生產(chǎn)保全,是以提高設(shè)備綜合效率為目標,以全系統(tǒng)的預(yù)防維修為過程,全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維修管理體系。
TPM咨詢
一、TPM管理方法的形成之TPM管理理念
TPM管理活動的最終目標不僅僅是維護設(shè)備,而是通過全體員工的參與和共同勞動,使工作場所更安全可靠,消除影響生產(chǎn)效率和質(zhì)量保證的不利因素,為員工提供一個干凈的環(huán)境,整潔優(yōu)美的工作環(huán)境,給客戶留下深刻印象和充分信心,營造良好的企業(yè)文化,使員工成為共同目標,為公司的持續(xù)發(fā)展做出應(yīng)有的貢獻。這是一個非常重要的6S管理理念。
二、TPM管理方法培養(yǎng)員工自律習慣
TPM管理活動的重要思想之一是“從小事做起,從我做起,凡事小心謹慎”,這種思想使員工養(yǎng)成做好事的習慣,遵守每一個約定規(guī)則的習慣。
三、TPM管理方法強調(diào)全員參與意識
全員參與意識是實施TPM管理活動的核心指導思想。從管理層到一線員工都形成了做小事的氛圍。每個人都把公司的生存和發(fā)展視為自己的事業(yè),積極關(guān)心參與TPM管理等各種活動。這種參與感體現(xiàn)了每一位員工強烈的責任感,是產(chǎn)品質(zhì)量的可靠保證。
四、追求TPM管理方式“零管理”
在TPM管理活動中,“零管理”是指在現(xiàn)場實物條件下實現(xiàn)“零災(zāi)難、零缺陷、零故障”“提前杜絕一切損失;在質(zhì)量管理活動中,“零管理”是指提供客戶擁有“無缺陷”的產(chǎn)品,產(chǎn)品質(zhì)量過硬;在間接部門工作中,“零管理”是指在所有業(yè)務(wù)內(nèi)容、格式、文字上做到“零差錯”。
這些“零管理”理念要求公司全體干部員工樹立“零差錯”理念,追求“完美”作風。
五、TPM管理方式要求員工成為復合型人才
傳統(tǒng)的生產(chǎn)經(jīng)營主要依靠細化分工。例如,操作員只能操作機器。如果機器出現(xiàn)故障,就會停止生產(chǎn),等到維修人員修好機器再重新運行,這勢必會影響企業(yè)的生產(chǎn)產(chǎn)量和經(jīng)濟效益。
6S管理和TPM管理活動的基本要求是調(diào)動全體員工掌握設(shè)備運行維護,使用高水平設(shè)備操作和定期設(shè)備維護。保護與保護相結(jié)合,提高企業(yè)效率。這些要求自然會促使每個員工成為熟練操作和維護機器的復合型人才。
你知道哪些TPM現(xiàn)場管理的方法嗎?以上就是新益為TPM咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等