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如何進(jìn)行物料庫存控制
來源/作者:網(wǎng)絡(luò)|新益為編輯 發(fā)布時(shí)間:2018-10-11 瀏覽次數(shù):

    5S咨詢公司概述:物料庫存控制有利于保證生產(chǎn)和銷售的需求,控制庫存資金占用,加速物料庫存周轉(zhuǎn)。既然進(jìn)行物料庫存管理有上述利益,那么企業(yè)應(yīng)該如何進(jìn)行物料庫存管理呢?

     

    物料管理與控制

     

    物料管理與控制

     

    一、先進(jìn)先出的物料倉儲(chǔ)管理

     

    1、運(yùn)用強(qiáng)迫式“定期移倉法”處理;

     

    2、運(yùn)用標(biāo)簽達(dá)成先進(jìn)先出目標(biāo);

     

    3、運(yùn)用顏色管理法提示先進(jìn)先出;

     

    4、運(yùn)用電腦條碼方式嚴(yán)密控制先進(jìn)先出。

     

    二、物料ABC分類法的步驟

     

    1、計(jì)算每一種材料的金額;

     

    2、按照金額由大到小的順序排列成表格;

     

    3、計(jì)算每一種材料金額占庫存總金額的比率;

     

    4、計(jì)算累計(jì)比率;

     

    5、分類。

     

    三、安全存量法

     

    1、首先決定各物料的訂購點(diǎn)及訂購批量標(biāo)準(zhǔn)

     

    2、再運(yùn)用賬務(wù)手段隨時(shí)查核,如發(fā)現(xiàn)庫存量已低于訂購心點(diǎn),立即訂購已設(shè)定的定量料品。

     

    3、訂購點(diǎn)=安全存量﹢訂購前置時(shí)間耗用量。

     

    四、定量庫存控制方法

     

    1、定量庫存控制運(yùn)用雙堆法式三堆法可以達(dá)到簡便可行的目的。

     

    2、雙堆法:將訂購點(diǎn)物料數(shù)量從物資庫存中分出來單獨(dú)存放。當(dāng)庫存量降抵已訂購點(diǎn)那一堆時(shí),即行提出訂單訂購。

     

    3、三堆法:在雙堆的基礎(chǔ)上,將保險(xiǎn)儲(chǔ)備的數(shù)量又分出一堆,就是三堆法了。

     

    4、雙堆法和三堆運(yùn)河無須盤點(diǎn)和持續(xù)記錄,方法很直觀。確實(shí)簡便可行。

     

    5、定量庫存控制法一般適用于價(jià)值相對(duì)較低用途固定,訂購時(shí)間較短的物資,對(duì)ABC法中的B類物資適用度大。

     

    五、廠內(nèi)物流系統(tǒng)分析與設(shè)計(jì)原則

     

    1、合理的運(yùn)輸工具:搬運(yùn)絕不是粗人干的體力活,而隨便輕視。

     

    2、最短的運(yùn)輸距離:設(shè)置最佳路線,不走回頭路,不走重復(fù)路。

     

    3、作成“搬運(yùn)流程圖”,并加以活用。

     

    4、合理的運(yùn)輸包裝。

     

    六、料賬不準(zhǔn)的原因分析及對(duì)策

     

    1、物料進(jìn)出庫時(shí)的計(jì)數(shù)失誤;

     

    2、物料進(jìn)出庫時(shí)的票據(jù)記錄失誤;

     

    3、票據(jù)轉(zhuǎn)記失誤;

     

    4、盤點(diǎn)時(shí)的計(jì)數(shù)失誤;

     

    5、保管期間的破損、丟失、失竊;

     

    6、私自取料,無單發(fā)料等。

     

    自檢:在對(duì)物料進(jìn)行盤點(diǎn)的過程中,倉管、采購、生產(chǎn)和財(cái)務(wù)等各種人員都是參與者。

     

    七、缺料控制的重要法寶

     

    1、推行準(zhǔn)時(shí)制采購是重中之重;

     

    2、電腦化的缺料作業(yè)分析,利用生產(chǎn)批制令應(yīng)投產(chǎn)用料展開與現(xiàn)庫存量對(duì)比產(chǎn)生“缺料報(bào)表”;

     

    3、注重對(duì)采購Lead Time的控制與保持適當(dāng)?shù)陌踩媪浚?/p>

     

    4、針對(duì)欠料進(jìn)行分析,找出主要欠料廠商要求提交整改計(jì)劃,同時(shí)進(jìn)行合約審查;

     

    5、對(duì)逾期的和濫竽充數(shù)的行為向供應(yīng)商征收規(guī)定費(fèi)用;

     

    6、對(duì)供應(yīng)商現(xiàn)場追蹤與調(diào)整供貨份額;

     

    7、掌握動(dòng)態(tài),及時(shí)反饋,迅速反應(yīng);調(diào)整需求,保障供應(yīng);

     

    8、借料、換料、替代用料;

     

    9、加強(qiáng)物控采購人員的責(zé)任心,制定考核獎(jiǎng)懲機(jī)制。

     

    八、呆滯物料防治的重要法寶

     

    1、慎選物料庫存管理模式;

     

    2、運(yùn)用更深入精確的MRP系統(tǒng);

     

    3、使料賬準(zhǔn)確;

     

    4、進(jìn)行周密的設(shè)計(jì)變更ECN管理;

     

    5、更理性的采購策略與更嚴(yán)密的訂購管制;

     

    6、嚴(yán)格執(zhí)行倉儲(chǔ)的先進(jìn)先出管理;

     

    7、執(zhí)行定期有效的呆料處理管制;

     

    8、嚴(yán)格執(zhí)行合約審查與訂單評(píng)審制度;

     

    9、妥善做好“呆滯物料庫存狀況表”;

     

    10、納入績效考核、獎(jiǎng)懲。

     

    九、如何提高物料庫存周轉(zhuǎn)率

     

    1、有效控制庫存量;

     

    2、消減呆滯品,減少失誤性庫存;

     

    3、實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)制采購之概略訂貨,分批送貨;

     

    4、減少投機(jī)性購買行為;

     

    5、實(shí)現(xiàn)一個(gè)流生產(chǎn)方式;

     

    6、促進(jìn)生產(chǎn)平衡率;

     

    7、分析周轉(zhuǎn)率最低的貨品并予以改善,消除流程的瓶頸障礙。

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